双金属复合铸造是提高破碎机锤头整体性能的有效手段，本文介绍包覆机械结合的冷复合分步铸造双金属锤头的工艺，分析其优、缺点，供石料厂朋友了解。双金属复合锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。

双金属复合锤头

泰锐介绍包覆二次结合冷复合铸造双金属锤头工艺

这种锤头工艺方法是液固复合铸造，即事先铸造或加工出铸件的一部分，作为镶嵌块预置在型腔内，然后进行浇注。一般只有当两部分金属的质量比大于8/1时，其结合面才能被融化，从而实现冶金结合。但生产中常见的锤头其头部与柄的比例一般在1/1左右，因而只能实现机械结合，一般很少采用高铬铸铁作为预置的头部进行复合。一方面因为高铬铸铁在急剧受热时具有较大的开裂倾向，另一方面是因为采用铸钢锤柄预置在型腔内，可起到内冷铁的作用，有效降低高铬铸铁的浇注量，提高工艺出品率，降低生产成本。广泛使用的预置锤柄，主要通过镂空的方法和适当的锥度保证结合强度。

双金属锤头铸造

冷复合双金属铸造是锤头铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的耐磨性，在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料，另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢，采用此方法铸造的锤头具有良好的性能和耐磨性。

合金复合锤头

冷复合铸造双金属锤头需注意的问题

气孔和裂纹是生产中的常见缺陷。一般说来，锤柄使用前经除锈、去污和高温烘烤可有效避免气孔的产生。而裂纹主要是因高铬铸铁的铸造应力和相变应力较大，在预置锤柄的激冷作用下，因包覆厚度不足产生的。通过简化的数学模型推导出的用于计算高铬铸铁包覆厚度的公式具有一定的参考价值，生产中主要凭经验确定，一般来说包覆厚度应不小于20mm，且应尽可能均匀。如因结构所限，无法满足这一要求，则需采取预热等措施减小锤柄的激冷作用以避免裂纹产生。

双金属复合锤头

锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。生产中常采用高铬铸铁(KmTBCr26)与铸钢（zG一）两种材质进行复合铸造。

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