铸造工艺流程：

1、铝锭→加热→熔化→铸型。

2、浇注系统：砂箱、储罐、搅拌机、输送泵等。

3、落砂系统：除气器，除尘器，振动台等设备组成。

4、清理系统：由水幕柜、吸风柜组成。

5、检测系统；光谱仪、硬度计等仪器仪表及工具组成。

6、成品检验与包装；由外观检验和理化性能试验两部分组成。

7、运输与贮存保管；有仓库储存保管和露天堆放两种形式。

8、安全防护设施；消防器材。

9、废渣处理。

10、环保措施。

11、劳动卫生。

12、环境保护。

13、安全生产。

14、文明施工。

15、工程验收。

16、竣工结算。

17、竣工验收。

18、"两金"。

19、"三同时"。

20、"五小企业"。

21、节能降耗。

铝合金的熔点在°C以上，因此其铸造工艺比铸铁复杂得多。目前常用的铝合金铸件有压铸件和重力浇注的精密铸件两大类。

（1）压铸件的制造方法主要有低压法和中压法和高压法三种，

（2）重力浇注精密铸件的制造方法是利用液态铝液通过模具直接凝固成型的方法。

这种方法适用于生产形状复杂且壁薄的高精密度零件.如钟表中的齿轮轴套以及汽车发动机的气缸体缸盖等重要部件.这种方法的优点是金属利用率较高，可节省有色金属10%~15%；缺点是模具成本较高.一般每吨重的模具需用2~3万元左右，而每吨重的压模则需10万元以上；

（3）低压法和中压法的特点是成本低廉。

（4）高压法是用压缩空气将液态铝液吹入到预先准备好的空壳内形成压力容器后进行加压的方法来制取各种精密零部件的方法；（5）低压法和中压法的优点是设备简单易行；

（6）高压法的优点是对环境无污染；

（7）缺点是有时因气压不足而不能完成工作任务。

（8）真空脱气法是使液体铝液的表面张力降低到某一数值后再进行加压的方法来制备各种精密零部件的一种新工艺，它的特点是在不破坏金属表面的情况下对金属进行精炼和处理以获得较高的表面质量.该种技术已成功地用于航空发动机的叶片毛坯的生产上。

9）采用上述各种方法生产的各类产品都称为特种合金钢铸造产品。

（10）由于近年来我国工业的发展速度很快，"两高六低"。