精密铸造型壳常见的缺陷有裂纹、变形、鼓胀、蚁孔、蠕孔及气孔等。今天精密铸造件厂商宇丰金属跟大家详细聊聊变形的缺陷分析。型壳变形特征：型腔的尺寸不符合图样要求一、产生原因①型壳高温强度低，其抗高温变形能力也低。型壳变形大部分是在脱蜡、焙烧或浇注过程中产生的。浇注时，靠近浇口的高温有可能使型壳发生变形。②涂料的粘度大，涂层过厚，涂料堆积；或硬化液浓度低，温度低，硬化时间短，硬化不足等原因，导致型壳的强度低。③脱蜡液的温度低，脱蜡时间太长。由于蜡料的热膨胀系数大于型壳的热膨胀系数，脱蜡缓慢将导致型壳在脱蜡的过程中受到各种应力的作用，是型壳在脱蜡过程中变形。④中小件型壳的焙烧温度过高、焙烧时间过长；或冷却过快；或焙烧时摆放不当（堆压、挤压），使得支撑受力不平衡等原因，引起局部变形。⑤焙烧炉不能满足工艺要求。⑥焙烧与浇注配合不当，型壳在焙烧后的热态时，强度较高；温度下降时，强度随之下降。如型壳在冷态下浇注，型壳急剧升温热膨胀系数大，导致型壳变形。二、防止措施掌握、运用、控制涂料的“配比-粘度-温度”关系曲线；注意涂挂操作，使涂层均匀地覆盖；控制硬化液的浓度、温度和硬化时间，使型壳充分硬化。①型壳停放12～24h再脱蜡；选择合理的脱蜡工艺，脱蜡液的温度控制在95～98℃，脱蜡时间为15～20min，不超过30min；以及型壳在脱蜡过程中的摆放等。②选择合理的焙烧工艺，氯化铵硬化的型壳焙烧温度T=～℃，时间0.5～2h；注意型壳在焙烧过程中的摆放，避免型壳彼此挤压；控制焙烧出炉的冷却速度等。焙烧良好的型壳呈白色、粉白色或粉红色。③加强焙烧炉的定期检测和日常维护保养，使其满足焙烧工艺要求。上述就是六种型壳缺陷之一变形的缺陷分析，明天继续为大家介绍剩下的几种缺陷分析。我们是生产全硅溶胶熔模精密铸件出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务。（本文部分内容素材整理自网络分享，如有侵权，请及时联系小编删除。）

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