材料成形法子是零件安排的重大体例，也是制作者们过度体贴的题目，更是材料加工历程中的关键要素，这日就带众人来看看金属成形工艺。一、锻造

液态金属浇注到与零件形态、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝聚，以得到毛坯或零件的临盆法子，时常称为金属液态成形或锻造。

工艺过程：液体金属→充型→凝聚压缩→铸件

锻造分类：

（1）砂型锻造（sandcasting）砂型锻造：在砂型中临盆铸件的锻造法子。钢、铁和大普遍有色合金铸件均可用砂型锻造法子得到。

工艺过程：

砂型锻造工艺过程（2）熔模锻造(investmentcasting)

工艺过程：

熔模锻造工艺过程（3）压力锻造(diecasting)压铸：是欺诈高压将金属液高速压入一周详金属模具型腔内，金属液在压力效用下冷却凝聚而构成铸件。

工艺过程：

（4）低压锻造(lowpressurecasting)低压锻造：是指示液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)效用下充填铸型，并在压力下结晶以构成铸件的法子.。

工艺过程：

（5）离心锻造(centrifugalcasting)离心锻造：是将金属液浇入转动的铸型中，在离心力效用下填充铸型而凝聚成形的一种锻造法子。

工艺过程：

长处：

1、险些不存在浇注系统和冒口系统的金属耗费，抬高工艺出品率；

2、临盆中空铸件时可不必型芯，故在临盆长管形铸件时可大幅度地改正金属充型手腕；

3、铸件精致度高，气孔、夹渣等弊病少，力学机能高；

4、便于制作筒、套类复合金属铸件。

毛病：

1、用于临盆异形铸件时有肯定的限制性；

2、铸件内孔直径禁止确，内孔表面对照毛糙，原料较差，加工余量大；

3、铸件易构成比重偏析。

运用：

离心锻造最先用于临盆铸管，国表里在冶金、矿山、交通、排灌板滞、航空、国防、汽车等行业中均采取离心锻造工艺，（

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