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加紧角为某敦睦系列电力机车司机室配件，材质为45钢，经铸造而成，其锻件形状尺寸如图1所示。由图1能够看出，该锻件呈直三棱柱形态，底面为直角边80mm的直角三角形，高度为85mm。图1加紧角形状尺寸思虑到该锻件是一个直三棱柱，单个锻件若采取自如锻实行铸造难以成形，且职掌者需屡次翻转坯料，处事强度大。因而打算了1t自如锻+带锯床锯切的临盆工艺，可同时临盆多个加紧角锻件。详细临盆工序如图2所示。图2加紧角的临盆工序示用意⑴将φmm的圆棒料加热至章程温度，保温规按光阴后，在1t自如锻锤长实行拔长，锻制成截面为80mm×80mm的长方坯；⑵待其冷却后，将长方坯在带锯床锯切成高85mm方坯；⑶末了将该方坯的正方形面沿对角线锯切成两个加紧角锻件。临盆部门按此工艺临盆的加紧角锻件在原料反省时发觉次品率较高，不切合锻件图纸请求。其重要题目体此刻：⑴锻件直角三角形面的一个边长小于章程尺寸，没法实行下个工序的板滞加工；⑵部份次品没法保证为准则的直三棱柱，直面不直，没法实行下个工序的板滞加工。其余，在临盆过程中发觉，凭据该工艺即使一次能够铸造多件产物，但务必经由两次锯切才力终究获得制品。这类工艺临盆周期长，工序多，能耗高，也使得成本增多不少。题目解析与改良尺寸不及格起源解析对尺寸不及格锻件视察发觉，其全数都是锻件直角三角形面且一边长一边短。很显然是在锯切方坯时，锯条没有瞄准对角线切割，在带锯床上实验两块方坯后发觉两点起源。图3锯切示用意⑴由于带锯锯条柔韧性强，很简略盘曲改变，因而其在锯切加紧角锻件时锯切方位很简略产生偏转，形成锻件尺寸不及格，如图3(b)所示；⑵由于带锯床夹持工装为直板状，沿对角线夹持时不固定。当锯床处事时，锻件遭到很大的横向拉力，此时很简略形成锻件偏移，致使尺寸没法保证，如图3(c)所示。锻件为非准则直三棱柱起源解析这部份锻件次品，体现为直面不直，具备必然的弧度或斜度。依据锻件处境及视察自如锻锤处事后发觉，锻件的直面尽是在钢坯第一步拔万古靠自如锻锤的砧面锻平。由于钢坯较长，砧面锤面相对较小，且还存在人为职掌及配置安定性要素的影响，因而形成直面不直的表象。临盆效率低，临盆周期长起源解析经由图2能够看出，在第一路自如锻拔长工序时，拔长一段钢坯所需光阴并未几，然此后两道锯切工序却累计须要0.6～1小时。看来临盆工序多、工时长是致使临盆效率低的起源。改良办法对该加紧角铸造工艺改良重要从如下两方面实行，一是抬高锻件原料，二是缩小工序过程。因而，锻件最佳能够一次成形，进而省去背面的锯切工序。要使锻件一次成形，且获得好的锻件原料，简略的自如锻显然不可，这请求钢坯在铸造变形时务必能够遏制向抱负方位变形。基于以上解析，且加紧角锻件较小、形态简略，加工一幅锻模成事实对较低，因而决意采取模锻使加紧角锻件一次成形。模锻工艺打算绘制锻件图⑴断定分模场所。依据加紧角形态断定三棱柱直角两面为固有的歪斜面，为果然的斜度，不必增加斜度便可果然出模，分模面配置如图4所示。图4分模面⑵断定小吏和加工余量。锻件形态繁杂系数较低，依据自己尺寸及联系手册断定其长度、宽度、高度小吏为+2mm和-1mm。零件底面按等边直角三角形实行思虑，其边长本质为73.5mm。而且零件需铣削加工，加工工序较多，故单边余量配置为6.5～11mm。⑶断定模锻斜度。加紧角锻件的两个直角面为果然斜度，其余两面斜度均配置为5°。⑷断定圆角半径。锻件较小，形态不繁杂，故圆角半径配置为3mm。⑸技巧前提。1)未注拔模斜度为5°；2)未注圆角半径为3mm。⑹绘制锻件图如图5所示。图5加紧角锻件图计划锻件重要参数⑴锻件体积：V件=S底×H=mm3⑵锻件原料：M件=V件×ρ=2.27kgρ—钢铁密度取7.85×10-6kg/mm3⑶分模面周长：C=2×(A+B)=2×(95+)=mmA、B—锻件分模面边长⑷分模面投影面积：F件=A×B=95×=mm2断定模锻锤吨位按锻件在分模面上的投影面积、锻件繁杂水平和变形抗力巨细断定模锻锤吨位：G=αβF件=1×0.09×=.15kgα—合金变形抗力系数，钢取1.0β—锻件繁杂水平系数，中等繁杂取0.09F件—不包含毛边的模锻件在分模面上的投影面积(mm2)现有2t和5t两种模锻锤，经计划抉择2t模锻锤实行铸造，合营t切边压力机。断定毛边槽尺寸形态选定毛边槽尺寸为桥部高1.5mm、长10mm，仓部高4mm、长30mm，如图6所示。图6飞边槽形态及尺寸飞边槽横截面积：F飞=F桥+F仓=15+=mm2F桥—飞边槽桥部横截面积F仓—飞边槽仓部横截面积断定终锻型槽终锻模膛是依据热锻件图加工和检修的，热锻件图在锻件图的底子上思虑热紧缩率后绘制。加紧角材料为45钢，查阅联系手册断定紧缩率为1.2%。依据锻件图打算圆角R3mm，拔模斜度5°。热锻件图尺寸计划公式：L=l(1+δ)L—热锻件尺寸l—锻件尺寸δ—终锻温度下金属的紧缩率热锻件图如图7所示。图7加紧角热锻件图绘制锻模图加紧角锻模分为高低两块锻模，下模打算终锻模膛，上模为没有模膛的平模。下模终锻模膛打算在锤击重心。锻模下模如图8所示，加紧角锻模加工达成后如图9所示。图8加紧角锻模下模图9加紧角锻模（加工后）断定坯料尺寸⑴飞边体积的计划。模锻时，飞边并不彻底满盈飞边槽。据阅历，按0.7倍的飞边槽横截面积乘以分模面周长能够获得形似的飞边体积。V飞=C×0.7F飞=×0.7×=mm3⑵坯料体积计划。V坯=(V飞+V件)×(1+μ)=(+)×(1+3%)=.36mm3μ—烧损率取3%⑶均匀横截面积。F均=V坯/L均=.36/[(85+95)/2]=.90mm2L均—锻件均匀长度⑷坯料截面积计划。F坯=kF均=1.2×.90=.08mm2k—数值在1.02～1.3之间，依据锻件繁杂水平断定为1.2。⑸坯料直径计划。d坯=2×(F坯/π)1/2=75.65mm依据原材料规格，决意临盆坯料取直径80mm的圆棒料。⑹临盆坯料长度计划。L坯=V坯/S坯=.36/[π×(80/2)2]=67.10mmS坯—临盆坯料截面积经试制调度断定坯料长度为70mm。加紧角锻件铸造经带锯床锯切下料后，采取果然气炉实行加热，加热温度±50℃，始锻温度±50℃，终锻温度≥℃。论断按上述工艺对加紧角实行模锻临盆，经检修，彻底切合请求。加紧角锻件的模锻铸造，很好地束缚了前期临盆中的题目。不光抬高了锻件原料，尚有用地抬高了临盆效率，收缩了临盆周期，升高了能耗。对加紧角铸造工艺的胜利改良，在原料、效力、技巧和节能减排方面都起到踊跃影响，并对今后同类产物的临盆也起到自创影响。——来历：《铸造与冲压》年第1期预览时标签不可点收录于合集#个

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