（一）总结

1．砂型锻造的特色及工艺过程

配制型砂—外型—合型—浇注—冷却—落砂—清算—磨炼—热解决—磨炼—赢得铸件

特色：操纵型砂构成铸型并举行浇注的办法，每每指在重力影响下的砂型锻造过程。

外型(芯)办法按机器化水准可分为手工外型(芯)和机器外型(芯)两大类。

抉择符合的外型(芯)办法和确实的外型(芯)工艺职掌，对抬高铸件原料、低沉成本、抬高临盆率有綦紧急的意义。

保守砂型锻造技巧视频

（1）手工外型(芯)手工外型(芯)是最根基的办法，这类办法适应规模广，不需求繁杂设置，并且外型原料寻常也许满意工艺请求，是以，到今朝为止，在单件、小数临盆的锻造车间中，手工外型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、帆海畛域运用普及。手工外型(芯)做事强度大，临盆率低，铸件原料不易波动，在很大水准上取决于工人的技巧水准和流利水准。手工外型办法不少，如容貌外型、刮板外型、地坑外型，各式外型办法有不同的特点和运用规模。

（２）机器外型（芯）　用机器完玉成部或部份外型工序，称为机器外型，与手工外型比拟，机器外型临盆效率高，原料波动，做事强度低，对工人的技巧请求不像手工外型那样高，临盆预备工夫长，寻常实用于一个分型面的两箱外型。机器外型（芯）紧要实用于黑色金属铸件的多量量临盆。

2．砂型/芯建造办法分类

在建造各砂型、芯的过程中，依据其自身确立强度时其粘结机理的不同，每每可分为三大类：

（1）机器粘结剂型芯----以黏土为粘结剂的黏土型芯砂所造成的粘结；

（2）化学粘结剂型芯----型芯砂在外型、芯过程中，依赖其粘结剂自身产生物理、化学反响抵达强硬，从而确立强度，使砂粒固定地粘结为一个总体。有机、无机粘结剂，此中无机粘结剂包含钠水玻璃及硅溶胶，而有机粘结剂则包含热硬、自硬和蔼硬树脂砂型（芯）；

（3）物理凝固----指用物理学旨趣造成的力将不含粘结剂的原砂凝固在一同，磁型锻造法、负压外型法或实在密封外型法或薄膜负压外型法，以及消逝模外型法。

（二）黏土湿型

1.湿型及其特点

（1）临盆精巧性大，实用面广，既可手工，又可机器、以及流水线临盆，既可临盆大件，也可临盆小件，可铸钢（中小件），也可铸铁，有色合金等。

（2）临盆效率高，临盆周期短，便于流水线临盆，可实行机器化及主动化，汽车，柴油机，抢拖沓机行业运用最广（～kg铸铁薄裂件）。

（3）原材料成本低，来历广。

（4）减省动力、烘干设置和车间临盆场所面积。

（5）因不需烘干，砂箱寿命长。

（6）弊端：职掌失当，易造成一些锻造弊端：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。

2．黏土湿型所用的紧要原材料

黏土湿型的配方为：原砂（或旧砂），黏土（膨润土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及别的附加物。

（1）原砂－石英砂

其砂子是火成岩中波动的部份，紧要成份为二氧化硅（SiO2）和小量的杂质（Na,k,Ca,Fe等氧化物）。含SiO2极高的砂子称石英砂，有高的熔点，℃，摩氏硬度7级（寻常将材料分为10级，此中滑石为1级，金刚石为10级），随混合物含量的增添，其耐火度降落，SiO2含量高，砂子的颜色挨近无色透亮，寻常用石英砂色白并略带灰色。

锻造临盆所用的石英砂与修建用砂不同，它有其非凡的请求，紧要有：含泥量；颗粒构成；原砂颗粒形态及表面状况；原砂的矿物构成和化学成份等。

临盆中每每依据铸件的合金品种、原料、壁厚的不同来选定原砂的化学成份和矿物构成。比如铸钢的浇注温度高达1℃左右，钢液含碳量较低，型腔中不足能避让金属氧化的强复原性氛围，与铸型连合触的界面上金属轻易氧化生成FeO和别的金属氧化物，因此较易与型砂中的杂质举行化学反响而造成化学粘砂。是以请求原砂中Si02含量应较高，无益杂质亦应严厉节制。铸钢件的浇注温度愈高，壁厚愈厚，则对原砂中Si02含量的请求就愈高。

铸铁的浇注温度寻常在℃下列，铁液中含有较多碳分，湿型浇注时型砂中介入有煤等附加物，能造成洪量复原性氛围，在与铸型连合触的界面上金属根基不氧化，本质上湿型铸铁件无化学粘砂局面。

烧结点指的是原砂颗粒表面或砂粒间混杂物最先融化的温度。它是原砂各式组合成份耐火功用的归纳反响。是以，偶尔采纳测定原砂烧结点的法子能更直觉地解说原砂做为耐火材料的功用，并且可用来料想原砂中SiO2含量高下和杂质几多。长石、云母及其杂质中所含有的碱金属氧化物(Na20、K20)、碱土金属氧化物(CaO、MgO)等能与Si02和氧化铁生成易熔物资。比如Si02与NaO的原料比为73：27的混杂物，其熔点仅℃．K2O与SiO2可造成熔点仅℃低熔物,烧结点低。

（2）原砂－非石英质原砂

硅砂弊端：热膨胀系数对照大，并且在℃时会因相变而造成倏地膨胀-----铸件若裂；热分散率对照低；轻易与铁的氧化物起影响等。这些都市对铸型与金属的界面反响起不良影响。在临盆高合金钢铸件或大型铸钢件时，操纵硅砂配制的型砂，铸件轻易产生粘砂弊端，使铸件的清砂格外艰巨。

非石英质原砂是指矿物构成中不含或只含小量游离Si02的原砂。在铸钢临盆中已渐渐采纳一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂比拟，大大都都具备较高的耐火度、热导率、热分散率和蓄热系数，热膨胀系数低并且膨胀平匀，无体积渐变，与金属氧化物的反响才略低等好处，能赢得表面原料高的铸件并革新清砂做事前提。但这些材猜中有的价值较高，对照稀缺，故理当公道采用。

今朝可用的非石英质原砂有橄榄石砂、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等。真实普及操纵的仍为石英砂。

（3）黏土----膨润土

黏土的矿物成份黏土是湿型砂的紧要粘结剂。黏土被水潮湿后具备粘结性和可塑性；烘干后硬结，具备干强度，而硬结的黏土加水后又能复原粘结性和可塑性。黏土主若是由眇小结晶质的黏土矿物所构成的土状材料。

黏土矿物的品种不少，按晶体构造可分为高岭石和蒙脱石等。每每依据所含黏土矿物品种不同将所采纳的黏土分为锻造用黏土(fireclay)和锻造用膨润土(bentonite)两类。膨润土主若是由蒙脱石组矿物构成的，紧要用于湿型锻造的型砂粘结剂。

依据国度业余准则《锻造用膨润土和黏土》(JBlT—)的章程，膨润土中倘若某一调换性阳离子量占阳离子调换容量的≥50％时，称其为紧要调换性阳离子，倘若为钠离子则称为钠膨润土，以PNa暗示(P是膨润土代号)；倘若为钙离子，则称为钙膨润土，以PCa暗示。我国钙基膨润土资本较多，开拓和供给对照便利。偶尔要依据黏土的阳离子调换特点，对钙土举行解决，使之变动成钠基膨润土。这类离子调换过程，每每称为膨润土的活化解决，最罕用的活化剂为碳酸钠。这一过程的化学反响机理简朴暗示下列：

Ca2+一蒙脱石+Na2C03一-Na+一蒙脱石+CaC03+。

（4）黏土的粘结机理

黏土在水中造成的黏土-水编制是胶体，带负电的黏土颗粒将极性水份子吸引在本人的范围，造成胶团的水化膜，依赖黏土颗粒间的群众水化膜，过程此中的水化阳离子所起的“桥”或键的影响，使黏土颗粒彼此连合起来，在水化膜中处在吸附层的水份子被黏土质点表面吸附得很紧，而处于分散层中的水份子较松，群众水化膜即是黏土胶粒间的群众分散层。黏土和水量比例适当时，才干赢得最好的湿态粘结力。寻常说来，黏土颗粒所带电荷愈多或黏土颗粒愈眇小，比表面积愈大，则湿粘结力愈大。

对于黏土颗粒与砂粒之间的粘结则被诠释为：砂粒因当然粉碎及其在混碾过程中造成新的粉碎面而带幽微负电，也能使极性水份子在其范围准则地定向陈设。云云，黏土颗粒与砂粒之间的群众水化膜，过程此中水化阳离子的“桥’’或键的影响，使黏土砂赢得湿态强度。

（5）附加物

3．湿型砂的混制工艺及旧砂的解决

临盆中罕用的混砂机有碾轮式(verticalwheelsandmuller)、摆轮式(horizontalwheelsandmuller，speedmuller)、叶片式(blademixer)等。各有优弊端。

临盆1t铸件约需求5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽可能回用旧砂(即反复操纵过的型砂)，即经济也是庇护处境的需求。但简朴地反复操纵旧砂，会使型砂功用变坏，铸件原料降落。务必认识旧砂的特点，节制其功用变动的规律，采纳需求举措，才干保证和波动型砂的功用。混砂时还需向旧砂中增添介入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才干使混制出的型砂功用吻合请求。

4．黏土湿型的紧实工艺

（1）对型(芯)砂紧实度的请求

１）紧实度对铸型功用的影响　型砂需求紧实才干成为总体的砂型。型砂的紧实度罕用紧实度（密度）和孔隙度暗示，紧实度影响着铸型的强度和透气性。紧实度越大，铸型强度越大，透气性越差。紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属的凝集冷却速率，革新了铸件的内涵原料，布局更为精致，铸件尺寸切确，力学功用有所抬高，对高压外型的协商声明，铸型紧实度高，浇注时型壁挪移量小，铸件尺寸切确，表面光洁。是以，铸件也许做的更薄，从而削减铸件分量。

2）型砂紧实度的请求请求铸型紧实度高且平匀。高压外型法由于铸型紧实度高，其铸型功用和铸件原料遍及好过中低压外型。高压外型法的方针就在于制出平匀的高紧实度铸型。理论和尝试协商表明其压实办法和压头形态对紧实度有很大的影响。对湿型而言，每每有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等，底下简朴先容其紧实办法。

（2）震击紧实和震压紧实

震击紧实用震击外型机来实行。多以收缩空气为动力，欺诈震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上，型板稳固于震击做事台，与震击活塞3贯串，4为震击气缸。砂箱内装满型砂后，翻开进气阀，使收缩空气加入震击气缸，驱策活塞激昂。活塞抬高深出排气孔时，收缩空气由排气孔逸出，气缸中的压力倏地降落，此时震击活塞连同砂箱模板下降，与震击气缸产生撞击，砂箱中的型砂由于惯性力的影响而彼此紧实。此后因出气孔堵住，进气孔加入的收缩空气压力超出砂箱型板活塞等的分量，使做事台激昂，这样接连震击，使型砂得以紧实。震击高度寻常为30~60mm，震击次数30~50/min次为好，寻常不超出80次。震击紧实实用于大砂箱，砂箱高度不低于mm，不然紧实结局不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧，顶部型砂紧实度险些与震前相同。

为了征服震击紧实砂箱上部型砂紧实度太松的弊端，也许先震击使底部型砂紧实，再对顶部型砂增添压实。这类经震击后再加压的外型机叫做震压外型机。震压紧实型砂的紧实度散布好，格外是在砂箱不过高的景况下，压实的影响也许抵达分型面，云云也许大大削减震击次数，从而抬高做事临盆率，节省能耗。但由于补加压实以收缩空气为动力，比压较低，故多用于中小砂箱的型砂紧实。震击外型机和震压外型机的构造都对照简朴，职掌修理便利，实用性强，寻常中袖珍铸件都实用。然而震击式外型机做事时噪音太大，剧烈的震撼也对厂房修建提议了较高的准则。

（3）压实、微震压实和高压紧实

压实紧实是过程压实外型机来实行的，多以收缩空气为动力对型砂压实紧实。翻开进气阀，收缩空气由进气孔加入压实气缸4，将活塞3举起，当砂箱2内的型砂遭遇压头1时，就产生压实影响。型砂压实后，翻开排气阀，气缸中的收缩空气排出，活塞急忙降落，压实做事实行。这类紧实较震击紧实的效率高，噪音很小，机器构造也很简朴。弊端是型砂紧实度不平匀，上紧下松。实用于砂箱高度不超出mm而底面积寻常不超出×mm的铸型。

微震压实外型是在型砂受压的同时，模板、砂箱和型砂做高频小振幅(10-13Hz，3-8mm，平常震击外型的震击频次和振幅别离为1.1-3.3Hz，30-80mm)的一种外型办法。当收缩空气过程做事台的进气孔加入微震气缸后，在收缩空气的压力影响下，微震活塞与稳固在做事台上的模板、砂箱激昂；同时收缩空气的压力还使微震气缸向下活动，收缩微压气缸下的弹簧；当微震活塞激昂至翻开排气孔时(排气孔面积是进气孔的6~7倍)，缸内气压仓卒低沉，做事台等靠自重下降，而微震气缸受弹簧影响激昂，两者产生撞击，使砂箱内的型砂赢得一次紧实。云云屡次反复，型砂就可以较为仓卒地抵达预约的紧实度请求。

微震压实外型比天真压实结局好，在不异压力下，能赢得更高的紧实度，相当于抬高比压30~50%，并且砂型的紧实度散布对照平匀；临盆率高，每小时可达箱以上，铸件原料较好；震击噪音小，做事前提好，并可低沉对厂房根基的请求；机器操纵牢靠，修理便利，价值也对照便宜。其紧要弊端是仍有肯定的噪音。微震压实外型在中小铸件的临盆中已赢得较为普及的运用。

上述压实外型是中低压压实，其压实比压为0.4MPa左右。比年来，国表里洪量进展和采纳高压压实外型机。用高压外型机外型时，由于压实比压抬高到0.7Mpa以上，砂型硬度、紧实度和强度都大为抬高，沿砂箱高度方位的紧实度散布赢得有所革新，砂型概括明晰，也许赢得尺寸对照正确的铸件（可达CT7~8级），表面光洁（Ramax=3.2~2.5μm）；由于铸型紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属凝集、冷却速率，革新了铸件内部原料，抬高了力学功用；节省金属，削减加工余量及花费；压实紧砂工艺简朴、临盆率高（~箱砂型/h），易于机器化，噪音小，做事强度低；适应性强，能建造繁杂、较大的铸件。其弊端是机器构造繁杂，临盆线投资大；请求工艺装置精度高，刚性大；请求有较高的设置修理调养才略。高压外型实用于成批洪量临盆、砂箱尺寸较大、铸件较繁杂及请求较小的尺寸小吏和表面毛糙度低的铸件的临盆。

（4）气流冲砂紧实

气流打击紧实外型是将压力为0.4~0.6MPa的收缩空气以平匀的气流打击型砂表面，使型砂紧实的外型新办法。铸型的紧实机构采纳脉冲产生器（打击头），其构造似储气罐，内有一小室3，室内收缩空气压力每每为0.4~0.6MPa，称为多余压力。小室外部收缩空气压力每每比室内空气压力低0.1MPa，称为储气罐压力。砂箱7和帮忙框6充溢型砂，移到打击头下边并被压紧后，翻开单向快开阀2，室内收缩空气的多余压力忽然降落，强逼翻开隔阂阀5，使收缩空气仓卒加快而造成气流打击，接着由于空气赶紧膨胀而造成压力波，其速率可达m/s以上；压力波在几许毫秒内穿透周全砂型，使砂型紧实。

气流打击外型的紧要好处是：砂型紧实度平匀，砂型硬度高，铸件尺寸精度和光洁水准都赢得抬高；外型机构造简朴，噪音小；临盆率高，做事前提好；砂型充填性好，吃砂量少，可节省型砂及混砂能耗；适应性强，既可欺诈高压外型型砂，也可欺诈平常机器外型型砂。弊端是仍旧有肯定的噪音；砂箱或芯盒务必有充沛的强度和刚度。

（三）钠水玻璃砂型

锻造临盆中运用最普及的无机化学粘结剂是钠水玻璃。此范例芯砂与黏土砂对照，有下列好处：

(1)型(芯)砂起伏性好，易于紧实，故外型（芯）做事强度低。

(2)强硬快，强度较高，可简化外型（芯）工艺，削减临盆周期，抬高做事临盆率。

(3)可在型(芯)强硬后起模，型、芯尺寸精度高。

(4)可拆除或削减烘烤工夫，低沉能耗，革新做事处境和做事前提。

1．钠水玻璃粘结剂

水玻璃是各式聚硅酸盐水溶液的通称。锻造上最罕用的是钠水玻璃(Sodiumsilicatewaterglass)，因其便宜，来历充溢；其次为钾水玻璃，另外再有锂水玻璃、钾钠水玻璃、季铵盐水玻璃等，别离是硅酸钠(Na20·mSi02)、硅酸钾(K20，nSi02)、硅酸锂(Li20·mSi02)、硅酸钾钠(mK20·Na20·nSi02)、季铵盐的水溶液。

硅酸钠是弱酸强碱盐，干态时为白色或灰白色团块或粉末，溶于水时，纯的钠水玻璃外貌为无色浓厚液体，由于含铁盐而呈灰色或绿色,pH值寻常在11-13。钠水玻璃的化学式为Na20·mSi02·nH20。

钠水玻璃有几个紧急参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响钠水玻璃砂的工艺功用，这即是钠水玻璃的模数、密度、含固量和粘度等。

(1)模数

钠水玻璃中Si02和Na20的摩尔数之比称为模数，用M来暗示。模数的巨细仅暗示钠水玻璃中SiO2、Na2O的摩尔数之比，并不暗示钠水玻璃中硅酸钠的原料分数。然而模数变动，钠水玻璃构造及其物理—化学性质也会产生变动，由于模数的巨细直接影响硅酸阴离子的齐集度，齐集度越高，模数也越大。模数越高，做为芯(型)砂粘结剂时的强硬速率也越快，抵达最高强度的工夫也越短。但过高的模数，将使芯(型)砂的保管性差，不适于外型和造芯。

钠水玻璃模数也许过程化学的办法低沉或抬高。低沉钠水玻璃模数可介入适当的NaOH，以抬高水玻璃中Na20的原料分数，从而相对地削减Si02的原料分数。锻造临盆中，吹C02强硬时罕用模数为2的钠水玻璃。

（2）密度、含固量和粘度

钠水玻璃的密度P取决于钠水玻璃中水的原料分数，而不是它的模数，由于Na2O（62）和Si02(60)(括号中数值为相对分子原料)的相对分子原料数值很好像。密度低，水的原料分数高，含固量少，不宜用做型(芯)砂粘结剂；反之，密渡过大，浓厚，也不便定量和不利与砂子混杂。锻造上每每采纳密度为1．32-1．68g／cm3或波美度35-54的钠水玻璃。

2。钠水玻璃砂的强硬机理

硅酸钠是弱酸强碱盐，在水溶液中险些全部电离，是以钠水玻璃本质是部份电离的聚硅酸负离子和钠离子在水中的散开编制。不同硅酸盐负离子的均衡是扑朔迷离的，它取决于pH值、模数和温度，在几许特有的反响过程中抵达均衡。此中最成心义的反响是硅酸钠(以=Si-0-Na暗示)的钠-氧键水解(hydrolysis)(向右举行)和酸-碱反响(向左举行).，硅氧烷链(Si-0-Si(siloxanelinkage)沿线性方位成长，就造成高聚物(polymcr)；当它在三维空间随意生永劫，就造成凝胶(gel)，这就致使了钠水玻璃的强硬。

倘若没有任何胶凝影响的影响，钠水玻璃则可保管很永劫间，但它对引发均衡变动的任何成分却格外敏锐，这一潜在不波动特点，每每被用来加快钠水玻璃的缩聚，以造成结实的三维的网状构造，使型砂粘结在一同。

锻造临盆中罕用的一些强硬办法，都是介入能直接或直接影响上述反响均衡点的气态、液态或粉状固化剂，与OH-影响，从而低沉pH值，或靠失水，或靠上述两者的复合营用来抵达强硬。

(1)加热强硬----失水产生由液态到固态的变动

但凡能去除钠水玻璃中水份的办法，如加热烘干、吹热空气或枯燥的收缩空气、真空脱水、微波映照以及介入造成放热反响的化合物等均也许使钠水玻璃强硬。图是Na20、Si02和H20三元系统的常温状况图。此中锻造行业所用的商品液体钠水玻璃，是图中暗影部份(地区9，M=2.0—3.3，p=1．2—1．7g／cm3)，当这类水玻璃与砂混杂制成砂芯(型)时，倘若用加热(或用热空气)方法强硬，会按图中带箭头虚线请教的方位，液体钠水玻璃先变成浓厚液体，接着成为半固体，再变成脱水液体。

(2)化学反响造成新的产品

钠水玻璃在pH值大于10以上很波动，介入适当酸性或具备潜在酸性的物资时，其pH值低沉，波动性降落，使水解和缩聚过程加快举行。

图为pH值对钠水玻璃胶凝工夫的影响弧线，弧线呈大写“N”字形,即驰名的“N弧线”。胶凝速率最快的pH值，亦即弧线的最低点在6.8到7.1之间；钠水玻璃波动性最好、胶凝速率格外慢的pH值，也即是弧线的最高点，在3.2-3.9和10以上。

A)吹C02强硬

C02与钠水玻璃中的水影响造成碳酸：

CO2+H20----2H++C-

造成的H+使表面钠水玻璃的pH值一直低沉，并抵达仓卒强硬。

钠水玻璃同C02反响，耗损Na20，把凝胶化的水玻璃推到图的不波动液体和凝胶地区。这类Si02凝胶含$i02高，并使砂芯和砂型确立强度。

C02是一种脱水才略相当强的气体，从砂粒范围流过，C02与粘结剂来往面积大，使钠水玻璃部份失水，是以，C02强硬既有钠水玻璃的物理脱水影响，也有化学反响，两种机理难以截然隔开，每每其粘结是两种影响的结局。(哪一种影响占主宰名望?)

采纳C02法强硬，有人觉得仅表现了钠水玻璃粘结功用的10％，：是以不得不把砂中钠水玻璃介入量抬高到6％-7％(原料分数)。图所示为C02强硬后包裹在砂粒表面的钠水玻璃膜的构造模子，膜由两层构成，表层Ι的紧要成份是硅酸胶体以及Na2C03和NaHC03结晶(粉化即白霜)，里层Ⅱ的紧要成份是尚未反响的硅酸钠胶体。

B)有机酯液态强硬剂

酯增进钠水玻璃砂强硬确立强度分两阶段，酯使钠水玻璃胶凝化，造成强度；终究强度来自硅酸钠脱水。用酯强硬时，酯在钠水玻璃中举行水解生成有机酸和醇，有机酸供给氢离子，其反响通式是

RCOOR’+H2O-------RCOOH+R’OH

RCOO-与钠水玻璃电离的钠离子Na+产生皂化反响，生成脂肪酸钠；H+与钠水玻璃的OH-连合，均有益于酯的进一步水解和使钠水玻璃析出硅酸溶胶，并增进朝着生成大的凝固的硅酸分子方位挪移，当它在三维空间随意生永劫，就造成凝胶，这就致使钠水玻璃强硬。

(3)不同强硬办法所得钠水玻璃砂的强度是不同的。

其原由于：

①所赢得的粘结剂膜布局的密度和有序性陈设不同，因此影响强度的巨细，其循序为加热强硬、酯强硬、铬铁渣强硬、CO2强硬，响应的粘结膜的内聚强度为41MPa、29.8MPa、20.5MPa、14.9MPa；

②所得钠水玻璃的凝胶胶粒巨细显然不同，C02强硬的胶粒直径为0.2—0.48μm，酯强硬的为0.07-0.18μm，真空强硬的为0.06-0.16μm，加热强硬的惟独0.-0.04μm，因此强度会显然不同。

（四）别的范例的砂型

还可操纵硅溶胶、植物油、树脂等做为粘结剂造成不同范例的砂

型。

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