什么是离心铸造工艺？

简单来说，离心铸造就是将液体金属注入高速旋转的模具内，金属液在强大的离心力作用下充满模具，冷却后形成铸件的技术和方法。

为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使模具旋转的条件。根据模具旋转轴在空间位置的不同，离心铸造工艺大体分为卧式和立式两种类型。

卧式离心铸造的模具是绕水平轴旋转的，它主要用来生产壁厚一致的管类和套类铸件。立式离心铸造的模具是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产圆环类、锥环类铸件，也可生产异形铸件。

离心铸造的优点：

1，金属液在相当于几十上百倍重力的离心力作用下充型和凝固，因此补缩效果好，夹杂物及气体易于被排出，铸件组织致密，机械性能接近锻造工艺；

2，铸件的冷却一般从外向内，因此形成定向结晶，从而改善了铸件的机械性能和物理性能；

3，不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入；

4，生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属的充型能力，简化套筒和管类铸件的生产过程；

5，几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高了材料利用率；

6，便于生产双金属复合铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等，其结合面牢固，节约贵金属材料。

离心铸造的缺点：

1，铸件毛坯的内孔表面粗糙、尺寸误差大，有较多气孔、夹渣，机加工量较大；

2，不适合生产易产生比重偏析现象的材质，如铅青铜、铝镁等合金；

3，用于生产异形铸件时有一定的局限性。