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有一种加热式内装催化剂的管式加热炉，介质为原料混合气(通常为水碳比为3~4的水蒸气和烃类混合物，难免混有其他不纯物，如硫化氢、硫化物等),进口温度为℃,转化产物含有大量的氢，出口温度为℃,设计压力为2.0MPa。在大修时发现进口炉管系统有多处穿透性裂纹。进口炉管系统是由炉管(HK-40钢/ZG4Cr25Ni20Si2)、法兰(1Cr5Mo钢)、集合管(1Cr5Mo钢)、加强接头(06Cr18Ni11Ti钢)和进口尾管(06Cr18Ni11Ti钢)组成。

进口炉管系统焊接修复的各部分坡口尺寸和熔敷顺序图，如下图所示。

一，炉管与法兰的焊接修复

对损坏的旧炉管(HK-40钢)和法兰(1r5Mo钢)焊接时，焊接接头的热影响区有形成裂纹的倾向。为了防止裂纹的产生，焊后必须进行热处理。在热处理过程中，由于异种材质的差异会引起不同的热膨胀，有产生裂纹的倾向，对焊缝和炉管均为不利。为此，焊接修复时采取了先在法兰(1C5o钢)待焊处，用INCONEL82焊丝(相当于我国ERNiCr--3焊丝，其化学成分的质量分数(%)为：Ni67.0，C≤0.10,Mn2.5-3.5,Fe≤3.0,P≤0.03，S≤0.,Si≤0.50,Cu≤0.50,Cr18.0-22.0(Ti≤0.75,Nb+Ti为2.0-3.0),用钨极弧焊堆焊6mm厚作为过层，堆焊后再进热处理来消除堆焊层热影响区的马氏体组织。然后与炉管进行焊接，仍采用INCONEL82焊丝，在焊接接头热影响区没有出现淬硬组织，自然也消除了裂纹倾向。

二，其他部位的焊接修复

除了尾管与加强接头之间焊接采用H08Cr19N10Ti焊丝外，其余全部采用INCONEL82焊丝，HK-40炉管之间的焊接也可采用H12Cr26Ni21焊丝。

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三，炉管系统各部位的焊接参数

焊接时管内充气进行内保护，焊接参数见图1

四，焊接修复时操作中注意事项

1)每焊接完一层焊缝均必须用着色渗透法检测，发现裂纹等缺陷时，应及时彻底打磨干净后，方可进行下道焊缝的施焊。

2)用角向砂轮打磨时不能用力过大，同一部位打磨时间不能过长，否则易产生管裂纹。

3)不能强行组对，需要调整组对时严禁铁锤敲打或用强力扳扭定位焊缝，定位缝两端应修磨成有利于焊接的缓坡形。

4)引弧和收弧应在坡口或焊缝内进行。收弧时必须使用电流衰减装置，衰减时间要长些，一般不少于10s,以保证填满弧坑，避免缩孔的出现。重新引弧前要认真检查焊缝和弧坑，若有裂纹应及时磨掉重新焊接。

5)焊接修复后的焊接接头要检测。无论对接焊缝还是角接焊缝，其表面均应进行着色渗透检测，并达到相应标准的要求。所有对接焊缝要进行%X射线检测达到相应技术标准的要求，本次焊修成功。

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