挖泥泵是日前疏浚行业的专业用泵，过流部件材质主要采用耐磨钢和杭磨白口铸铁等。泵壳是挖泥泵主要零件，也是其最大的耐磨材质铸件，在铸造生产中有一定难度，容易发生缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷。本文分析了该类铸件的工艺特点，采取了一系列工艺措施，收到了良好的效果。

1.铸件的结构特点

图1为挖泥泵泵体结构：

挖泥船泵体类铸件属厚壁铸件，轮廓尺寸均在mm×mm以上，总高~mm，壁厚60~mrn；使用材质多为抗磨白口铸铁，以适应工矿介质的较大磨损。

2.铸造工艺分析

抗磨白口铸铁的体收缩和线收缩都很大，原则采用和铸钢类似的铸造工艺；同时结合铸件壁厚较厚的特点，为提高补缩效果，一般优先采用顶冒口补缩，以及适当加大浇道等工艺措施

（1）浇注系统的开设

浇注系统均采用浇口杯、流钢砖、四孔六角砖和成形陶瓷管铺设而成，采用双浇注系统，1.上下两层对称分开各对人上下口环。浇口杯为Φ/Φ90mm陶瓷成形，直浇道为不同直径系列的流钢砖，内浇道采用不同直径系列成形陶瓷浇口管。各浇道单元按

(1~1.5)确定大小，其中阻流断面积一般取灰铸铁件的1.2~2倍。

（2）冒口设置

根据既定的补缩原则，结合泵体的涡壳形状，采用在小断面处用侧冒口、其余部位用顶冒口的混合工艺，侧冒口要加高至顶冒口相同的高度。冒口按模数法结合比例法确定大小。

（3）冷铁的布置

在下箱底面放置一圈冷铁，一般为多块间隔开来的方式。隔舌(出水口与主体交接部位)处是此类铸件典型的热节部位，且不易用冒口进行补缩，一般采用覆砂的随形冷铁激冷，以减小缩孔缺陷的产生。

（4）其余工艺参数

可按照手册酌情选取。典型的铸造工艺见图2

3.生产工艺措施及实施

(1)涂料及涂刷

对于一般泵体砂型（芯）采用铸钢件用醇基锆英粉涂料；大型挖泥泵体砂型(芯均采用铸钢件用醇基锆英粉或水基锆英粉涂料。

涂刷工艺：①对于水基涂料涂刷的砂型(芯)要求出芯之后，先用较稠的涂料涂刷一遍，再用压勺压平、压实，并反复操作，保证涂料厚度在1.5~2mm之间，然后自然晾干(

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