中航迈特一直立足航空，服务军工，研究开发世界一流的制粉技术，突破并解决一系列制粉基础科学和关键工程技术问题，这次展会我们有幸采访到中航迈特高正江总经理，他一直高要求、严格追求航空标准和军品品质，力争实现3D打印关键金属材料的自主国产化。

听他畅谈了关于3D打印行业的未来与发展趋势，分享金属粉末制备技术过程中的前沿技术与突破，剖析目前3D打印市场所面临的严峻问题，让我们一起走近高总经理。

G：高总，您好，我是蜂鸟发现的媒体记者巩星彤，非常感谢您百忙之中接受我们的专访，我有几个问题想和您交流一下。请您简单介绍一下贵公司这次带来的参展产品？

G（高总）：我们这次带来的是金属3D打印专用的一种高品质球形的碳粉、镍粉、钛粉、铝粉这种先进的粉末材料，另外我们还带来了我们成套的新一代的粉末装备和一个成套的工艺技术，我们现在的产品呢，已经实现了特种工艺的突破，实现了自主化替代了进口工艺，粉末的产品是达到了欧美同类产品旗鼓相当的一个性能。

G：作为中国领先的航空航天球形金属粉末材料及零部件研发制造商，贵公司在过去的几年内一直致力打造高端金属粉末材料研发生产基地，请问在粉体材料制备技术过程中贵公司是否遇到瓶颈期？又是如何突破创新的？

G（高总）：技术都是有难度的，我们现在主要的定位是做金属粉末材料的制备技术，目前已经突破了VIGA、EIGA、PREP、PA四种世界先进的核心制粉技术，未来具有十年二十年的主流潜力，我们在这个研发的过程中遇到很多困难，很多的技术是我们国家目前没有基础的，很薄弱，所以我们都是摸着石头过河，做了大量的工业验证的实验，投入了大概十几吨的材料进行开发，目前已经批量化的制备了这种先进的核心粉材，满足了航空航天、医疗等金属3D打印的需求。

G：3D打印技术在航天领域里的应用缩短了航空零件的制造时间，节省了成本，但依旧有不少来自于传统行业的质疑，认为传统制造高于3D打印制造，您是怎样看待的呢？

G（高总）：我个人认为金属3D打印相对于传统的铸造、锻造、机加工这种等材、减材制造来讲的话，是有非常独到的优势。它可以做一些复杂结构、轻量化、一体化的零部件，也可以实现这种个性化、小批定制化的生产，弥补了传统的铸造、锻造减材加工时大量材料的浪费，提高材料利用率，节约成本。3D打印可以解决创造性的实物，提出一些新的设计理念和思维，将更好的设计应用在增材制造上，它能带来整个制造行业的一种变革。同时呢，它对传统工艺是一种有益的补充，可以为传统铸造、锻造工艺搭建更好的“桥梁”，插上腾飞的翅膀。

G:您怎样看待3D打印的行业发展趋势呢？

G（高总）：3D打印的发展趋势在未来会往工业级方向去发展，还有一些个性化、定制化打印将融入互联网的思维。目前，我涉足的是金属3D打印，所以我就大致介绍一下金属3D打印的情况，金属3D打印目前在欧美的发展快速，研究出更深层次的前沿技术，它一旦应用突破以后，会迅速的去形成一定的市场规模，但是，国内相对来说，应用端发展走的较慢，研究方向较浅，很多种情况下是做一些研究开发，并未就具体的应用展开这种开发去替代原有的工艺，但是全球的发展形势非常好，那么我预测的是年全球技术级的工业级装机量会超过台，对迈特这样的企业来讲，是一个巨大的机遇，我们可以围绕金属3D打印的设备提供更多的粉末材料，提供更多的这种材料超市和这种材料配方。

G：请您谈谈这次参展的感受？

G（高总）：我觉得这次我们整个产业联盟和设计研究院举办的一个这样的会议和展会非常好，它拉近了我们产业上下游之间的距离，搭建了一个很好的平台，它作为一个传递3D打印技术、信息的平台，包括传递未来潜在的市场需求，个人认为参展的企业都会围绕3D打印设置更多的布局，加强材料、装备、工艺、关键器械的研发制造，快速跟上欧美等国际3D打印行业的节奏，参与全球竞争，提早进行一些技术、专利和标准的布局。

G：一直以来，您都奔赴在助力我国航空航天关键件制造技术突破和智能制造产业发展的第一线，“服务军工，产业报国”也是中航迈特的一贯坚持的服务理念，就目前而言，国内外有关金属打印材料差异较大，未来行业将研发更为优质的材料为国家提供更先进的研发技术，在和您交流的过程中，我们意识到3D打印行业，在未来将引领科技的新技术改革，再次感谢您。