1．膨润土在黏土粘结砂中的影响及改革

　　锻造用膨润土首要有钠基膨润土和钙钠膨润土两类，钠基膨润土是由自然钠基膨润土或人为钠化膨润土加工而成，以其复用性好和湿压强度高而受锻造行业招待。因具备优良的可塑性，可制止铸件涌现夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等表象，加之成型性强、型腔强度高，便于金属行业浇铸湿态或干态型模，是精湛铸件首选的型砂粘结剂。钙钠膨润土由自然基钙钠膨润土加工而成，是轻型铸件广大采取的型砂粘结剂。它以适用和铸件清砂方便而受用户招待。

　　与其余粘结剂比拟，膨润土有一个紧要的特征，即是它具备必定的耐热技能。唯有加热温度不过高，脱除了自在水的膨润土唯有加水，仍能复原粘结技能。膨润土的粘结技能惟独在加水此后技能展现出来。膨润土落空粘结技能，也与它的脱水相关。到今朝为止，觉得膨润土中的水分有三种状态：一种水是自在水，即膨润土颗粒吸附的水，加热到℃以上，便可脱除自在水，脱除了自在水的膨润土，粘结技能不受影响；二种水是牢凝聚合水，℃下永劫间加热，膨润土可绝对脱除自在水，但不会脱除牢凝聚合水。已绝对脱除自在水的膨润土，再在较高的温度(如℃，℃)下加热仍会接续减重，阐述仍有水分损失。膨润土经如此加热脱水后，唯有加水，能绝对复原粘结技能；三种水是晶格水，也有人称之为机关水。晶格水惟独在相当高的温度下技能部份或集体脱除。膨润土的晶格水脱除此后，即散失粘结技能，成为死黏土。

　　不同的膨润土，散失粘结技能的温度不同。由差热剖析实习表明：个别来讲，自然钠膨润土的生效温度为℃，钙膨润土为℃。人为活化的钠膨润土，由于活化前提破例，生效温度不一，但都低于自然钠膨润土。因而可知，黏土粘结砂中存在两种膨润土，一种是灵验膨润土，另一种是死黏土。死黏土越多，黏土粘结砂功能越差。

　　钠膨润土在℃如下加热，它的粘结技能根基上不受影响。加热温度高出℃，就赶紧地散失粘接技能。加热到℃以上，险些绝对散失了粘结技能。钙膨润土在℃以上，就发端慢慢地落空粘结技能。加热温度再提升，粘结技能的散失就越显然。人为活化不好的钠膨润土，在最后使历时，生效温度仅略低于自然钠膨润土，频频屡屡加热后，就与钙膨润土相近。

　　当熔融金属注入铸型此后，纵然迫临铸件表面的型砂被加热到℃以上(有一些非铁合金达不到此温度)。不管你用甚么样的膨润土，这部份型砂中的膨润土都邑变为死黏土。这些死黏土，一部份陪同型砂一路附在铸件表面上，被铸件带走，一部份留在回收的旧砂中。除了制作大型铸件，在锻造流程中，大部份型砂达不到如此的温度。但由于不同的锻造厂家采取不同厂家临盆的膨润土，脱除晶格水的温度是不同的，脱除晶格水的速度也不同样。如采取简单脱除晶格水的膨润土，纵然在并不直接靠近铸件的型砂中，也会有较多的膨润土生效而变为死黏土。如采取不易脱除晶格水的黏土，造成的死黏土就会少一些。总之，膨润土增加量越少越好，黏土粘结砂中灵验膨润土含量越高，受热而生效的膨润土就越多。

　　2．旧砂的遏制

　　用黏土湿型砂外型、浇铸此后，除迫临铸件的部份型砂中活性膨润土受热生效成为死黏土外，大部份型砂能够回收哄骗。配制黏土湿型砂时，旧砂用量个别都在90%以上，纵然对旧砂责罚失当，不管如何加紧混砂，不管增加甚么辅佐材料，都得不到好的型砂。于是，对旧砂施行灵验的责罚，是保证型砂原料的前提。

　　为保证型砂的功能安稳，旧砂温度的遏制应坚持在50℃如下，高出50℃就算是热砂。热砂题目，已被公觉得黏土湿型砂锻造必定面临的最大题目。型砂温度过高，铸件简单造成夹砂、表面粗拙、冲砂、气孔等弊病。今朝，型砂冷却装配的种类、规格许多，首要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是哄骗水分挥发冷却型砂。个中，冷却沸腾床成效较好。

　　老成遏制旧砂水分很紧要，投入混砂的旧砂水分过低，对混砂原料的影响大概并不亚于砂温过高。铸型浇注此后，由于热金属的影响，许多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水枯燥了，加水使其吸水复原塑性是很阻挡易的。旧砂的水分越低，在混砂机中加水混碾使之抵达请求功能所须要的光阴就越长。由于临盆中混砂的光阴是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的归纳原料就越差。投入混砂机的旧砂，水分只可比混成砂略低一点。如此，从砂冷却到投入混砂机再有一段相当长的光阴，水能够充足潮湿旧砂砂粒表面上的膨润土。

　　关于用黏土湿型砂制作的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量个别都在90%以上，决意型砂粒度的要素主假如旧砂。新砂插足量很少，弗成能靠插足新砂来改革型砂的粒度。于是，应当时常探测旧砂的粒度：目筛上的砂粒应在10%～15%之间，目筛、目筛和底盘上细砂的总和应尽可能少，细砂的总和个别应少于4%。吸水细粉的含量最佳将其遏制在2%～5%之间，吸水细粉含量过高，会使型砂的水分较高，易于致使铸件上造成针孔、表面粗拙和砂孔的弊病；吸水细粉含量过低，则型砂的功能(尤为是可紧实性)不易安稳。吸水细粉中主假如死黏土，还包含焦化了的煤粉细粒和其余细粉。

　　3．补加膨润土的量

　　混砂时，必定插足必定量的膨润土，使型砂中保有须要的膨润土量。膨润土含量通罕用亚甲基蓝法测定，用亚甲基蓝法测得的膨润土量称之为灵验膨润土的量。

　　4．新砂补加量

　　补加的新砂不宜太多，以坚持系统砂总量安稳为绳尺。新砂插足量太多，会对型砂原料有反面的影响。我国锻造厂个别散落砂都较多，许多厂新砂补加量为5%～8%。自然，新砂补加量还要思考许多要素，如设施前提、芯砂投入量。

　　5．煤粉补加量

　　煤粉补加的数目，须遵循旧砂中灵验煤粉的测定值来断定。黏土湿型砂中的煤粉含量大略上宜遏制在3.5%～5.5%之间。自然，煤粉补加的数目还要遵循铸件的特征、煤粉的原料详细断定。

　　6．混砂

　　混砂的首要影响是将黏土粘结砂中各组分混杂匀称，使水分充足潮湿膨润土，并使灵验膨润土膏涂布在砂粒表面上。目的是使黏土粘结砂具备适应外型设施的功能，由于膨润土膏是半固态粘性物料，抵达上述目的所需的能量很大。纵然混砂设施的功率不高，或混砂光阴不足，膨润土就不能充足表现其粘结影响，型砂的强度不高，其余功能也不好。纵然增加型砂中的水分，使膨润土膏的水分增高、粘度降落，就能够淘汰涂布膨润土膏所需的能量，即混砂光阴能够缩小。然则，由于膨润土膏的粘度降落，型砂的湿压强度也赶紧降落，这类措施理论上是弗成取的。

　　为了淘汰混砂所需的能量，采取正当的加料按序是很紧要的。混旧砂时不要按习惯先加干料(砂和膨润土)，干混一段光阴，而后加水混匀。应先加砂和水混匀，后加膨润土，由于水已散开，没有较大的水点，插足膨润土后只可造成洪量较小的黏土球。压开这些小黏土球是对比简单的，须要的能量也较小。也即是说，用同样的混砂设施，获得品德雷同的型砂，所需的混碾光阴较短。海外有的锻造厂，在采取停止式混砂机的前提下，混砂前先向混砂机中加水，运行几秒钟(自然设施方面保证水不泄露)。如此，不惟独上述先加水的长处，况且能够在屡屡混砂前将碾轮和刮板洗净，增加混砂效率。

　　7．湿压强度

　　湿压强度的遏制目的，必定要遵循外型法子选定，绝不是强度高就好。强度愈高的型砂，外型时舂实所需的能量愈大。此刻，不少锻造厂型砂的强度都过高。一些手工外型或震机外型用的型砂，湿抗压强度高达～kPa。用如此的型砂难以将铸型舂得很紧实，了局，铸件的表面原料不好，也简单造成缩松弊病。