近年来，随着中国中国装备制造、水利水电、铁路运输、汽车工业、航空航天工业的迅速发展，铸造行业获得了良好的发展机遇，同时也面临着严峻挑战。铸造成形的传统方法依赖于经验和直觉，在工艺设计方面普遍存在“研发周期长”“质量不稳定”“人才培养难”等典型问题。随着新产品的增多，对快速工艺设计、快速样件生产提出了更高要求。传统的工艺设计方法已经无法满足企业快速发展的需求。工厂数字化管控成了当前铸造业发展的方向。而发展铸造数字化车间/智能工厂，其核心还是在于铸造生产工艺设计的管控。基于此，国家智能铸造产业创新中心开发了一套全流程、全参数的工艺设计管控系统——全流程虚拟制造系统。

全流程虚拟制造系统以数据流驱动，重构铸造工艺设计流程，实现专业化、参数化、协同化设计。并通过知识库的深入应用持续提高工艺设计质量和效率，为铸造工艺设计提供决策支持。通过虚拟制造将传统的工艺设计进一步延伸，建立关键过程控制参数下发、执行、反馈、分析的闭环管控机制，从而最终实现设计与制造的充分融合与协同优化。

它可以有效地解决传统工艺设计所面临的诸多典型问题，主要包括：

1.工艺设计流程相对集中，复合型人才培养耗时耗力；

2.设计质量完全依靠个人经验保证，差异性较大；

3.必须大量手动查表和计算，效率低，出错率高；

4.工艺设计与生产制造衔接不畅，工艺要求不能有效执行。

KOCELVCS全/流/程/虚/拟/铸/造/系/统/简/介

基于核心知识库深度应用（标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库）的智能化设计平台，围绕铸造产品全生命周期（成形、熔炼、精整、检验等）工艺设计，打造模块化、专业化和参数化的设计模式，建立难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大管控节点，实现铸造全流程生产过程的关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析的闭环管控，帮助企业全方位提高工艺设计质量和效率。

No.1KOCELVCS主要功能

图文档管理：

1.支持各类工艺文件的批量上传、批量下载，可对上传文件的大小和格式进行差异化限制；

2.支持在线查看，Office、PDF及图片格式的文件自动转化为PDF实现预览，三维模型文件基于第三方插件实现预览；

3.支持所有图文档通过电子审批，实现状态、版本和权限管理。

知识库应用：

建立知识库的深度应用模式，实现国家标准库、内控标准库、典型工艺库、典型缺陷库等在线维护、应用及更新功能。在所有业务节点应用知识库实现自动匹配、自动判断和自动计算。

参数化设计：

1.按照成形工艺、熔炼浇注工艺、精整工艺、检验工艺等专业化分工，实现工艺设计从计划下发、工艺策划、工艺设计、工艺评审、下发执行、工艺变更、工艺优化的全流程集中管理。

2.按照工艺设计规范，实现制芯、造型、合箱、熔炼、浇注、精整、检验的全过程工艺参数规范管理，利用信息化手段实现参数录入、参数处理、参数传递等过程的高效、高质量执行。

参数闭环管控：

在工艺设计环节充分考虑现场模具、设备、人员等因素，通过与现场信息化系统集成，实现工艺控制参数自动下达、执行及反馈，减少中间人为干预，缩短工艺验证周期，严格控制工艺执行纪律。其中60%数据通过基础数据库自动导入，20%数据通过工艺设计参数自动计算。

前端维护：

各类基础数据、工艺规范数据、应用类数据可以前端维护，无需二次开发，支持模板导入导出，实现批量快速维护。

No.2实施KOCELVCS的好处

1.新产品工艺设计研发周期缩短30%；

2.工艺设计人员培养周期缩短30%；

3.新产品研发一次成功率提高50%；

4.铸件产品综合废品率下降15%；

No.3实施周期

KOCELVCS支持工业云部署、本地部署，3个月左右上线运行。

No.4客户案例

截止目前，用户覆盖徐工集团、冰轮集团、共享装备、共享铸钢等10余家公司