生产的经对造型、冶炼、铸钢工艺，特别是铸管成型后热处理工艺的改进后，离心铸造2Cr13钢管的纵向裂纹缺陷已基本消失，其他缺陷也大为减少离心铸造2Cr13钢管产品(规格为Фx27xmm,Фx30xmm，Ф×22×为了提高铸管的合格率，我们对铸管存在的缺陷进行分析研究，提出了若干防治方法，并在生产中贯彻实施，取得了好的效果。

离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷过去离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷在报废铸管中所占比例如图1所示.由图1可知，离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷有夹砂、冷隔裂纹、横向裂纹和纵向裂纹等，其中纵向裂纹的危害最大，它在报废铸管中所占的比例竟高达66%.而冷隔裂纹、横向裂纹、夹砂等缺陷也造成了2Cr13钢铸离心模及端盖内均上有一层涂料内村，它是用型砂制作的，离心铸管的夹砂无疑来自离心涂料。

当钢水注入高速旋转的离心铸型的一端时，钢水一方面沿离心铸型内壁旋转，另一方面向离心铸型的另一端流动，逐渐凝固成有一定厚度的铸管。如果钢水注入时冲力过大或因钢水对端盖的压力不均匀，会导致离心铸型端部或端盖内除料内衬局部剥落，剥落的砂粒被钢水所裹夹并一起流动，而高速旋转的离心铸型作用在砂粒上的向心力又迫使砂粒沿径向向内表面移动，移动速度v。为v,-22.2(o-2)a(式中：砂粒半径17钢水黏性系数；0一钢水比重;p一砂粒比重；"a一离心加速度),与此同时，钢水逐渐凝固，这些砂粒就被镶嵌在离心铸管的外表层、内表层、表皮下和铸管的内部。2,冷隔裂纹的特征及成因分布在离心铸管外表面的冷隔裂纹，有时呈封闭状，有时呈弧线状，宽度较狭。(图3),如果冷隔较浅，机加工车削离心铸管外表面时冷隔裂纹可以被切削掉。若主观能满足尺寸规定要求,则不影响钢管的使用。

2铸管在空冷过程中，各部分冷却速度是不一致的，外表层冷却快，内表层冷却慢，在铸管截面上存在着温度差，于是从外表层到内表层，各部分不是同时发生收缩，局部的收缩必然要受到其他部分的牵制。只要相应力的作用不发生较大的塑性变形，一般不会引起纵向开裂：当2Cr13钢铸管冷却至低温时.因此，热应力的作用结果最终是使2Cr13钢铸管外表层(或近外表层)呈压应力状态，而压应力一般不致引起铸管开裂.在空冷条件下，当2Cr13钢离心铸管发生相变时，除了因冷却不一致所形成的热应力外，还有因相变进行的不等时性而产生的相变应力。

离心铸造2Cr13钢管在冷却过程中的固态相变十分突出.2Cr13钢属高合金马氏体级不锈钢，因含有较多的合金元素，奥氏体等温转曲线显著右移，临界淬火速度小，高温空冷奥氏体即可发生马氏体转变.由于铸管外表层(或近外表层)和内表层冷却速度的不一致性，导致外表层(或近外表层)和内表层组织转变的不等时性，即外表层(或近外表层)先发生奥氏体向马氏体转变，在进一步冷却时才在内表层发生奥氏体向马氏体转变，从而造成体积变化(奥氏体转变为马氏体的体积变化(%);+4.64-0.53×%C,长度变化