下面给大家讲一讲，热法再生砂在实际操作中是如何实现的？

砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。对于铸造工厂来说，大量的旧砂如何再次利用，直接影响铸造的生产成本。

旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。

1.旧砂回用。砂型在使用过后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用。

2.旧砂再生。已经发生化学反应的砂型/芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型/芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂脱模，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。

今天我们就来看看铸造工厂热法再生砂工艺：

1.破碎：筛分对存在块状形态的废砂进行破碎，然后筛分，将杂质分离除去；

2.磁选：将筛分了的废砂进行磁选，将铁磁性物质，从废砂中分离除去；

3.焙烧：将磁选后的废砂送入焙烧炉进行焙烧，将残存的有机物烧掉，全过程的固态液态气态物质排放，均符合最新安全环保标准要求；

4.分级筛分：将焙烧冷却后得到的精处理砂进行分级筛分，获得铸造工艺需要不同粗细级别的再生砂。