ExOneS-MaxProD打印机，用于威斯康星州沃帕卡市沃帕卡1号铸造厂1的砂芯打印。

WaupacaFoundry通过内部引入粘结剂喷射砂D打印来融合传统和技术

为了保持领先地位，WaupacaFoundry使用增材制造为客户提供更多价值，解决质量问题并消除铸铁制造中的供应链不稳定。Waupaca首先通过领先模具公司提供的服务利用该技术，于年在1号工厂安装了第一台砂型D打印机。借助内部S-MaxPro?，铸造厂能够实现砂芯生产过程的自动化，并将复杂的砂芯组件创建为单个零件。

柴油发动机的涡轮增压外壳，用三件式砂芯组件铸造，“绝对是废品的噩梦”，因为手动组装砂芯会产生混乱的接缝和胶水。自从Waupaca在S-MaxPro上将涡轮壳体砂芯作为单个部件进行D打印以来，它一直“一帆风顺”。

哈尔登柯林斯工艺工程师经理沃帕卡铸造厂

模具/型芯

长期以来以潮模砂垂直成型而闻名的黑色金属铸造集团增加了一条SintoAmerica造型线和ExOneS-MaxPro砂型打印机，以响应客户需求。

Waupaca铸造厂最近举办了一场开幕式，以纪念其位于威斯康星州Waupaca的灰铸铁铸造厂1号工厂新成型线的“首次浇注”。WaupacaFoundry总裁兼首席执行官MikeNikolai表示，为了“直接响应客户需求”，SintoAmerica水平成型系统于2月开始施工。

日立金属有限公司控股公司经营五家铸造厂和两家加工厂，生产灰色、韧性、压实石墨和奥氏体球墨铸铁铸件。其客户包括汽车、商用车、农业和建筑设备制造商以及其他工业市场。

除了新的成型线外，Waupaca还安装了一台新的ExOneS-MaxPro砂芯D打印机，铸造厂解释说，该打印机将复杂的砂芯组件作为单件生产，从而可以快速生产原型铸件。

S-MaxPro打印机具有全自动打印头，可提高打印速度，“先进的粉末压实”功能可提高复杂型芯或模具的材料密度和强度。它可以处理呋喃、酚醛树脂和无机砂粘结剂系统，并可调节用于处理二氧化硅或陶瓷砂。

尼古拉说：“我们在关键的生产领域进行了战略资本投资，包括材料处理自动化的使用。”他补充道：“现在，我们正在通过提供水平和垂直成型来适应客户的需求。”

Sinto生产线是Waupaca铸造厂的第一条水平成型生产线，该生产线长期以来以依赖大批量绿砂垂直成型而闻名。新的操作能够生产个模具/小时，样件更改、自动型芯设置和激光引导自动浇注的循环时间为18秒。

WaupacaFoundry指出，它将能够调整现有的“同等或更小尺寸”的工具，以满足客户的生产计划。

Waupaca提供的外壳、盖子、涡轮轴承外壳、主体、卷轴、滑轮、滑轮和具有复杂型芯设计的铸件是其可以通过水平成型生产的产品。

销售和营销副总裁JamesNewsome解释道：“Waupaca铸造厂在大批量生产方面享有盛誉。”。“通过增加水平成型，我们的客户可以获得生产低批量、复杂零件的增值服务解决方案。”

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