砂型铸造是我们听到最多的一种铸造方式，制作砂型的我们一般称为型砂；而制作砂芯的我们通常都是称作为芯砂，型砂是由原砂，也就是山砂或者是河砂、粘土和水按照一定的比例混合而成的，其中粘土的含量约为9%，水的含量约为6%，其余的都是原砂。对于铸钢件厂家来说都有哪些造型方法呢，该怎么去选择呢？

一、造型方法的选择：

（1）手工造型：手工造型操作比较灵活，大铸件和小铸件都可以做，可以采用各种不同的模样以及型芯，对于模样和砂箱的要求也都不高。但是手工造型的生产率会比较低，对于工人的要求高，而且铸件的尺寸精度和表面质量会比较差，但是在现实生产中仍然是不能被取代的一种造型方法，可以用于单件或者是小批量生产。

砂型铸造流程

（2）机器造型：通过机器造型可以大大的提高劳动生产率，可以改善劳动的条件，铸件尺寸的精度和表面光洁度会好很多，加工的余量也小，铸钢件厂家主要采用模板来进行两箱造型。最普通的造型机就是振压式造型机，它的工作过程就是从填砂到振压紧砂到辅助压实然后再到起模完成，除此之外还有高压造型机、射压造型机还有微压实造型机等等。

（3）机器造芯：如果是成批量大量的生产中，铸钢件厂家一般都是采用机器来造芯，除了可以采用振压压实等等紧砂的方法以外，我们还可以用射芯机。射芯机造芯有普通造芯、冷芯盒和热芯盒造芯。此外，近年来市场上还研制出了壳芯机造芯。

二、关于位置和分型面的选择：

1、浇注位置的选择原则：

浇注的位置就是指浇注的时候铸件在型内所处的空间位置，选择的原则就是以下几种：

a.铸件比较重要的加工面要朝下放置。

b.铸件的大平面也要朝下放置。

c.铸钢件厂家还应该将面积比较大的薄壁部位放在铸型的下面或者是让它处于垂直，又或者是倾斜的位置。

砂型铸造产品d.如果铸件的圆周表面要求比较高，我们应该要进行立铸，这样有利于铸件补缩。较厚的部位可以放在铸型的上面，以便安放冒口，实现顺序凝固。

2、分型面的选择原则：

铸型的分型面就是指铸型组元间的结合面，选择的原则是以下几种：

a.尽量让分型面平直，数量少。

b.铸钢件厂家要避免出现不必要的型芯和活块、以简化造型的工艺。

c.尽量让铸件全部或者大部分放在下箱的部位。

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