当前位置： 铸造工艺 >> 铸造工艺前景 >> 上装式平底卧式全通径偏心半球阀工艺技术解
本项目偏心半球阀安装在总进出水管道中，对于保证运行至关重要。
速闭偏心半球阀：分快关和缓闭的动作。可根据断电、高水位等的情况下自动快速关闭设备。设备要求与PLC连接，有信号反馈，控制室控制阀门的开关，事故性停电及高水位的情况要求设备处于关闭状态；
1.主要技术参数
A.阀门的公称压力为PN=1.0MPa
B.密封试验压力为1.1MPa(公称压力的1.1倍)
C.强度试验压力为1.5MPa(公称压力的1.5倍)
D.适用介质：水、污水、污泥
E.介质温度：不大于45℃
F.压力试验应符合标准GB/T-（等效于ISO-）的规定。
G.连接法兰应符合标准GB/T.6-的规定，等效ISO-2:。
2.结构和性能要求
(1)偏心半球阀采用立式上开盖球阀结构，由阀体、上下轴、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈、阀盖等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。
(2)偏心半球阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
()偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置按国家标准执行，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。
(4)偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀门使用寿命长。
(5)球冠或阀座密封面同时烧铸四氟橡胶密封条，起到双道密封作用，同时四氟橡胶密封条在阀门关闭过程中起到清扫阀门密封面的功能，防止残留在密封面的杂质划伤密封线。
(6)偏心半球阀应采用金属双向密封，且要求具有自密封性，阀座具有自补偿功能。
(7)偏心半球阀壳体实验和密封试验按国家标准执行。
(8)偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，在阀门全开时水损基本为零。
(9)偏心半球阀为保证轴不易生锈，偏心曲轴采用三节轴（上下为：不锈钢）。
(10)偏心半球阀应能实现在线维修。
(11)偏心半球阀应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。
(12)偏心半球阀应不受流道内淤泥和杂物的影响，保证阀门正常启闭。
(1)偏心半球阀内外表面防护应采用无毒环氧树脂熔合涂层。
（14）偏心半球阀应采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件应具有互换性。
.主要材质要求
1.1.1.2.电动执行机构1.电动阀门部分应有手动操作功能。
2.电动操作机构
阀门的操作装置应当具有下述性能：
对电机具有启动，控制，保护功能．
电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手轮等，手轮是人工操作时用的。主传动：由阀门专用电机、减速器，输出轴等组成。
行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点（桥式触点），材料为银铜复合材料。
转矩限位机构：银铜复合材料自净式大容量触点。
开度指示机构：具有现场开度指示和远距离开度指示，且都必须与阀门的工作行程严格保持同步。
手动操作系统：阀门装置具有就地／远控操作机构，在就地位置可在电动头上就地控制，在远控位置，可在PLC室完成阀门操作。凡不便于操作的阀门（如阀门井内、管廊间中安装位置过高等），均需配置现场操作箱，具备手动自动转换开关、开停阀门及运行故障指示灯等功能。
.电气参数及要求
1）开关阀
（1）工作电压：80V、50HZ。
（2）控制电压：V、50HZ。
（）远程控制：
执行机构必须向现场分控站提供其状态和运行信号，并接受中控室的远程控制：
（1）采用继电器接点方式向现场分控站提供至少如下基本信号：
①自动/手动操作方式
②开启状态
③关闭状态
④故障状态
⑤执行机构的运行、停止、故障、自检等状态及数据
（2）向现场分控站提供阀门开度信号：4-20mADC
（）接受现场分控站提供的远程控制信号：
①开启命令
②关闭命令。
2）调节阀
（1）工作电压：80V、50Hz
（2）控制电压：V、50Hz
（）远程控制：
电动装置应向现场分控站提供至少如下基本信号：
①手动/远动状态信号（无源触点信号）；
②开足信号（无源触点信号）；
③关足信号（无源触点信号）；
④总故障信号（无源触点信号）；
⑤阀位状态信号（4～20mADC）。
电动装置应接受现场分控站提供的远程控制信号：
①远程自动/（点动）遥控控制方式（无源触点信号）；
②开启命令（无源触点信号）；
③关闭命令（无源触点信号）；
④阀位开启度信号（4～20mA）。
4.防护等级；整体结构为密闭形式，满足IP67要求
蝶板开关持续时间（转90°时间），DNl50-50，15-20秒；DN-DN，20-0秒；DNl-DN0，0-70秒。
操作机构应当装在阀门上，在发货前供方有责任测试和校正这些设备，全部电动阀门的操作机构应有限制转矩让大措施。
承包人应确保阀门盘不会碰撞涂层或任何相邻的管道。
1.1.1.设备制造要求阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准或GB标准。
全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作列构，除非另有说明。阀门应当向右（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门的开启度。
承包人应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。
1.1.2.设备防腐制造阀门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行表面处理。表面处理寿命不小于20年。
1.1..测试检验和测试（1）每台阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水不流动的情况下），用于显示整个组装能否正常工作。
（2）对所有阀门进行漏水漏气试验、在阀门处于全闭的条件下，施加压力（气压、水压）到阀板的一侧。试验压力应为0.1MPa到2.0MPa阀门工作压力，每阶段历时至少为5分钟。在测试期内应观察渗漏现象。
（）本合同所规定阀门，都应进行静水压力试验，并满足下述要求：
当阀门的阀板处在微开的条件下，以二倍的工作压力，输入每台阀体，历时10分钟，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水，并且没有哪一部分金属发生永久性的变形，在静水压力试验朗间，应用锤子敲打阀体几次。
（4）每个阀门都要通过现场试验，承包人应选派合格的技术人员到现场参加现场试验。具体试验步骤和方法应使现场工程师满意。
