水玻璃型壳

这一工艺在国内已有近50年的临盆史册，经历精铸界同仁个半世纪的不懈竭力，水玻璃型壳工艺的运用和协商已抵达了很高程度。多年来因于背层型壳耐火材料的矫正和新式强硬剂的推行运用，水玻璃型壳强度有了成倍增进。省钱的成本、最短的临盆周期、优异的脱壳功能及高透气性于今还是其余任何型壳工艺所不及的益处。

2复合型壳

与水玻璃型壳比拟，其铸件表面品质有了很大升高，表面粗拙度升高、表面弊病缩小、返修率降落。可运用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。临盆周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短很多，与水玻璃型壳相近。

3硅溶胶（低温蜡）型壳

这一工艺合适国情，在锻造1kg以上，独特是5kg以上中大件铸件时，具备更大的适应性和优胜性。比复合型壳品质不变，尤为是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温功能好，在-℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变才略强，既可合用于薄壁件，繁杂构造的中小件，又可临盆重达50-kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。关于薄壁中小件或大件能够采取叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可得到高制品率。

4硅溶胶（中温蜡）型壳

这是国际上通用的精铸件临盆工艺，它具备最高的铸件品质、最低的返修率，独特合适于表面粗拙度请求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-g)。但由于摆设及成本束缚，较少运用于中大件(5-kg)。

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