由于自硬树脂砂锻造具备临盆出的铸件表面原料好、尺寸精度高、次品率低，合用范畴广、对工人技艺水准请求低，大大增加了工人的做事强度和改进处事处境等好处，于是国内越来越多的公司（或企业）抉择自硬树脂砂锻造本领。固然自硬树脂砂锻造技艺曾经老练，但在临盆过程中依然存在很多题目。

在自硬树脂砂锻造临盆过程中，需求留心如下几个题目。

一、要通常留心设备的运转情状

设备运转情状的利害，直接影响着锻造临盆成本和铸件原料，于是，在锻造临盆中，要通常留心设备的运转情状，觉察运转反常准时剖析办理，留心应留心如下两方面：

1、要留心除尘设备的运转。

除尘设备的利害，直接影响着复活砂的复活成本和铸件原料，在锻造临盆中，除尘设备运转涌现反常每每不易觉察，但要是除尘设备的除尘成绩不好，不单影响着处事处境、玷污空气，更紧要的是影响着复活砂的微粉含量，其直接成绩是致使混砂时树脂列入量的添加和由于透气性差形成铸件次品率加多。

2、要留心混砂设备的运转。

混砂机能否也许平常运转，直接影响着混砂的原料，此中液料（树脂、固化剂）的列入量最为关键。寻常情状下，树脂的列入量是靠掌握齿轮泵机电的电压、固化剂的列入量是靠掌握隔阂泵机电的电压来完成的，由于时令、气象的变动，形成液料粘度的变动，在类似电压的情状下，液料的列入量会形成摇动，且固化剂易形成结晶，形成阀及管道梗塞，于是，应每班对液料管道实行整理，每周对液料的列入量实行探测，以保证液料列入量的正确。

二、要留心协议的临盆工艺的切确性及公道性

临盆工艺协议的公道与否，直接影响着铸件的制品率、铸件原料和铸形成本，在协议临盆工艺时，紧要应留心如下几项：

1、断定适宜的复活砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是权衡复活砂的脱膜率的紧要目标，也是与型砂的发气度及铸件形成气孔类弊病亲昵关系的目标，铸铁件寻常采取呋喃树脂砂临盆，练习表明LOI值掌握在3％左右齐备也许满意临盆请求，而太甚低落LOI值意义不大。

2、断定适宜的锻造工艺参数

（1）断定适宜的终强度

寻常地，树脂砂混制好后，通过24小时左右的自行强硬，即可抵达最高强度即终强度。由于各企业的临盆前提和临盆范围不同，形成从外型到浇注之间的工夫隔断不确定超出24小时，于是终强度确实定应因企业而定。范围较小、履行几天一炉制的企业，可采取24小时终强度准则；铸型固化工夫不超出的24小时的企业，以浇注前所抵达的强度为终强度准则。同时，在临盆中还要战胜两方面的偏向：一方面为保证原料而盲目抬高强度，使铸形成本抬高，形成滥用；另一方面便是为保成本而压低强度，成绩形成原料不稳、摇动范畴大，使铸件原料受原材料和职掌者的影响较大。

（2）断定适宜的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平坦，于是其吃砂量比黏土砂的要小，但其砂铁比也有确定请求。要是锻造砂铁比过高，临盆过程中既滥用树脂和固化剂又会形成较大的废砂块，使复活机承当加剧，脱膜率低落，LOI值抬高，铸件形成气孔的或者性增大；要是砂铁比过低，浇注时轻易形成跑火，铸件轻易形成变形。依据咱们的阅历，砂铁比应抉择为2.2~3：1。

（3）断定适宜的浇注系统

呋喃树脂砂的热平静性较差，有材料先容，树脂砂中树脂的列入量在1.4％－1.6％时，其热平静性最佳，但在寻常情状下，树脂列入量在1.2％左右，于是，浇注系统的计算准绳为在树脂的热平静性工夫内保证金属液神速、平静地布满铸型型腔，于是，在断定浇注系统时，应尽可能采取陶瓷管，并使内浇口多而散开。

三、要留心原材料的抉择

原材料的抉择对锻造临盆有较大影响，由于原材料的利害，一方面影响着铸件原料，另一方面影响着各式材料的列入量和损耗量。为此，应从如下几方面斟酌：

1、原砂的抉择原砂分为平常砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量曾经很少，故可大大增加树脂的滥用，应优先抉择，其次选水洗砂，但决不能欺诈未经办理的原砂。抉择型砂时，一要遵命就近抉择的准绳，增加输送成本，二要尽可能采用角形系数低的原砂。

2、树脂的抉择

树脂的抉择，直接影响着锻造原料。要是抉择了原料较差的树脂，不单添加了树脂的列入量，并且影响了型砂的原料，形成铸件次品加多，于是对原材料的抉择，不能只依据临盆厂家供应的技神通据断定，而应对临盆厂家的临盆设备、临盆过程及原料掌握本领有所明白，并尽可能本人对树脂的各项目标实行考验或请关系的有较好诺言的考验部门实行考验，或模仿同类欺诈厂家的阅历，或抉择诺言较好的著名大企业的产物。

3、此外原材料的抉择此外原材料囊括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的抉择，既要斟酌其原料题目，又要斟酌其与紧要材料的般配如置备、输送便利等题目。由于这些原材料对铸件原料的影响不是紧要的，但对铸形成本的影响也推绝漠视，如固化剂列入量的不同，不单由于影响外型过程的临盆效率而影响临盆成本，并且还影响材料花费。总之，只需留心了以上几方面，不单临盆出满意客户请求的铸件，并且也许低落铸形成本，给企业带来进展和效力。

二、树脂砂锻造临盆全工艺过程浅谈

为标准树脂砂锻造的临盆过程，严刻履行职掌工艺，增加因违犯工艺或职掌不妥形成的次品和低落的铸件临盆成本，特协议本临盆职掌工艺规程。本工艺规程合用于公司内整个树脂砂铸件的临盆全过程和与之关系的各样职掌人员。底下节选一部份供众人参考浏览。

工艺规程

3.1紧要原材料的技艺请求或规格

3.1.1原砂（自然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/目（寻常件）；化学成份：SiO%、含泥量0.2%~0.3%、含水量0.1~0.2%；微粉含量(目筛如下)≤0.5~1.0%、耗酸值5ml、灼减量5、粒型：圆形或多角形。

3.1.2复活砂灼减量3.0%；耗酸值2.0ml；PH值5；目筛底盘1%；底盘量0.2%；含水量0.2%；粒形：圆形。

3.1.3呋喃树脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度1.5MPa；游离甲醛0.3%；粘度60mPa.s；密度1.15~1.25g/cm3；游离酚0.3%。

3.1.4固化剂采取有机磺酸固化剂，其黏度寻常掌握在mPa.s，水不溶物的含量0.1%，同时冷冻和随后的消融之间要有可逆性。为了保证平静的型砂也许使历工夫和强硬速率，可采用“a+b”固化剂或依据时令不同采用不同酸度型号的固化剂。

3.1.5涂料采取醇基涂料。请求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热本领强等。详细工艺机能请求有：密度1.25~1.35g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）97%；涂刷性、流平性、浸透性、抗裂性要好，涂层强度要高。关于表面球化有深度请求的铸件，应采取氧化镁涂料。

3.2职掌工艺规程

3.2.1复活砂预备依据树脂砂复活设备的要乞降工艺过程实行职掌，得到满意工艺请求的复活砂。特殊要留心掌握好投入混砂机时的复活砂的温度，最幸好25-35℃。

3.2.2砂、树脂、固化剂列入量的调度

（１）混砂机的流量测定依据混砂机的设定请求，在平常的临盆情状下，最少每四天实行一次流量测定。离别对类似工夫内砂、树脂、固化剂的流量实行称量，把握工夫流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量实行调度。

（２）树脂量的调度依据砂流量调度树脂的列入量，树脂列入量寻常掌握在型砂分量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。

（３）固化剂量的调度固化剂列入量在平常情状下与砂温文车间处境温度关系，寻常掌握在树脂列入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂工夫长的大件固化剂列入量取下限，以保证树脂砂有充满的也许使历工夫。

（４）混砂机的调度与预备严刻按《混砂机职掌规程》实行设备的平时维持调养，特殊是要准时整理搅笼内的叶片和内壁。天天放砂前应将树脂，固化剂泵独自轮回1~2分钟，并留心检讨固化剂列入孔能否有结晶梗塞局势。

3.2.3模具整顿与检讨

①明白所临盆铸件的工艺请求，相熟工艺文献和工艺设备。②检讨模具芯盒能否完备，解除模具芯盒表面存在的过剩残留聚积物。③检讨模具芯盒能否存在缺角、变形，尺寸能否契合图纸请求；检讨活块、浇冒口能否残破。④检讨定位销、孔协助能否适宜；模具的起模安装及吊运安装的安装能否适宜。

⑤检讨模底板能否笔直，巨细能否契合请求。金属平板的安装必需平坦、四角垫平，并保证在一水准面上。木质底板的模具必需放在金属平板上外型，外型前应检讨底板与金属平板分离面之间能否有杂物。⑥砂箱巨细能否适宜，吊耳能否坚固可用，大型砂箱能否有裂纹等弊病。⑦预备所需求烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必需冷却至室温才力欺诈)起模吊运器材、通气绳、填砂的用的砂块。所用冷铁表面最佳通过加工或毛坯表面无弊病，寻常厚大件冷铁欺诈不得超出3次，薄壁件不得超出5次。⑧整个模具，芯盒均刷好脱模剂后欺诈。

3.2.4加砂与舂实

①冷铁、活块、浇冒口容貌，以及泥芯的出气必需依据工艺请求切确摆放。②启动除尘器后启动混砂机，单搅笼混砂机应留心先去掉头砂后再实行放砂职掌。③中小件也许从容貌上放砂，放砂时应留心避免冷铁和活块的挪动，并留心拐角、凹槽部位用木棒捣实，其余部位也得用木棒平匀捣实，特殊要避免接近容貌部位的型砂部分松弛。④大型铸件应从砂箱某一角开端放砂，并留心合适调度固化剂的列入量，伸长树脂砂的也许使历工夫。要边放砂边捣实，从砂箱一比赛渐沿模具此外方位连气儿伸展，直至放满一切砂箱。关于大空间砂箱，树脂砂可随容貌形态安插确定厚度，寻常掌握在~mm(不填砂块情状下),必需保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂抵达工艺请求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等抵达工艺请求。

⑤放砂结果时，应留心尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只可放在不紧要的地点。⑥由于树脂砂的滚动性特殊好，舂实只需求速率快，但不用太甚使劲。拐角、凹槽等部位必需求舂实。⑦待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。关于厚大件、墙板件等在盖箱上外型时必需用心扎好通气孔，并掌握离容貌30~50mm的间隔，不能扎透。

3.2.5加砂块或其余填充物由于树脂砂成本较高，为进一步低落成本可用废砂块或其余填充物填实砂箱不紧要的空间，但应留心如下几个题目:

①容貌表面要舂实，填砂厚度超出容貌mm时，方可加砂块或其余填充物。②无陶瓷管的直浇口四周、横浇道四周、出气孔四周、请求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得安插砂块。③填充砂块间不得有悠闲，应捣实。填充砂块的块度不得过大或太小，应依据不同产物的巨细，掌握在50~mm之间。

树脂砂外型对模具工艺的请求（树脂砂临盆线）:

与黏土砂比拟，树脂砂铸件的外表原料依赖于模具的原料，于是树脂砂对模具的原料请求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂外型的需求，紧要在如下几个方面：

加工余量：强硬后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，于是在抉择工艺参数时，也许采用较小的呆板加工余量，进而增加金属溶液的损耗和呆板加工的成本，进而也许抬高铸件的尺寸精度。

拔模斜度：树脂砂在起模时已具备确定的强硬强度，较小的停留性，较大的冲突力，若采取敲击的办法起模，轻易毁坏模具，同时树脂砂的可补缀性差，起模时，若遭到摧残，较难补缀。采取树脂砂外型时，应依据临盆本质和产物布局加大模具的拔模斜度，能告成的起模，得到原料跟着商场对铸件产物外表原料请求的不休抬高，树脂砂铸件在品格上的上风，势必日趋遭到看重，树脂砂这一铸件临盆工艺，也势必得到快捷的进展和遍及。

模具的表面粗陋度：模具表面的粗陋度对树脂砂铸件的表面粗陋度起决议性的影响，于是尽可能低落模具表面粗陋度，是得到高品格铸件的紧要举措.

三、树脂砂锻造降本增效最紧要的三方面

要低落树脂砂铸形成本，也许从设备、原材料、临盆工艺等几方面斟酌。

一、抉择适宜的自硬树脂砂临盆设备是低落树脂砂铸形成本的前提在抉择树脂砂临盆设备时，不单要斟酌本企业的本质情状，抉择合适价位的设备，更招斟酌设备的运转成本，紧要招斟酌如下几条：

1、要看重除尘设备的抉择在抉择临盆设备时，大多半企业每每对照看重混砂设备和复活设备的原料，而漠视了除尘设备的原料。原本，除尘设备的利害，直接影响着复活砂的原料和成本，要是除尘设备的除尘成绩不好，不单影响着处事处境、玷污空气，更紧要的是影响着复活砂的微粉含量，其直接成绩是致使混砂时由于树脂列入量的添加而加大临盆成本。

2、要斟酌设备的牢固性及其维持费设备临盆厂家的加工本领、安装水准及设备建设水准决议了其临盆出设备的牢固性，要是设备的牢固性差，设备涌现阻碍的几率就大，改换设备零部件的次数就添加，设备的欺诈率就低落了，如许，不单添加了修理工人的处事量，增大设备的维持费，并且还低落了临盆效率，添加了临盆成本。

3、要斟酌设备的动力损耗在满意工艺请求的前提下，尽可能增加装机容量，避免大马拉小车局势，充足欺诈固有资本，增加不需求的动力滥用，完成设备欺诈满负荷化和动力欺诈最大化，添加企业效力和社会效力。

二、协议切确公道的临盆工艺是低落树脂砂铸形成本的关键临盆工艺协议的公道与否，直接影响着铸件的制品率、铸件原料和铸形成本，在协议临盆工艺时，紧要应断定好如下几项：

1、断定适宜的复活砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是权衡复活砂的脱膜率的紧要目标，也是与型砂的发气度及铸件形成气孔类弊病亲昵关系的目标，铸铁件寻常采取呋喃树脂砂临盆，练习表明LOI值掌握在3%左右齐备也许满意临盆请求，而有的企业请求将LOI值掌握在2.5%如下，要抵达这一方针，就必需再添加设备、或添加砂复活次数、或多补加新砂，这无疑会添加设备投资和复活成本及原材料成本。我公司在临盆过程中，渐渐将LOI值掌握目标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及办理妥贴，并没有由于LOI值的改动而影响铸件的原料目标。

2、断定适宜的锻造工艺参数

(1)断定适宜的终强度寻常地，树脂砂混制好后，通过24小时左右的自行强硬，即可抵达最高强度即终强度。由于各企业的临盆前提和临盆范围不同，形成从外型到浇注之间的工夫隔断不确定超出24小时，于是终强度确实定应因企业而定。范围较小、履行几天一炉制的企业，可采取24小时终强度准则；铸型固化工夫不超出的24小时的企业，以浇注前所抵达的强度为终强度准则。同时，在临盆中还要战胜两方面的偏向：一方面为保证原料而盲目抬高强度，使铸形成本抬高，形成滥用；另一方面便是为保成本而压低强度，成绩形成原料不稳、摇动范畴大，使铸件原料受原材料和职掌者的影响较大。各企业应依据本人的情状断定适宜的终强度，进而抵达在保证铸件原料的前提下最大限度地俭朴树脂和固化剂，低落铸形成本。

(2)断定适宜的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平坦，于是其吃砂量比黏土砂的要小，但其砂铁比也有确定请求。要是锻造砂铁比过高，临盆过程中既滥用树脂和固化剂又会形成较大的废砂块，使复活机承当加剧，脱膜率低落，LOI值抬高，铸件形成气孔的或者性增大；要是砂铁比过低，浇注时轻易形成跑火，铸件轻易形成变形。依据咱们的阅历，砂铁比应抉择为2.2~3：1。

(3)断定适宜的外型工艺铸件制品率的凹凸，直接影响着铸形成本，适宜的外型工艺不单也许保证铸件原料，更也许低落铸形成本，增加铸件次品率是低落铸形成本最显然最直接的举措之一。在断定外型工艺时，尽可能制做专用砂箱、箱壁多留气孔，模子做实样、采取模板外型，浇注系统采取陶瓷管、内浇口抉择多而散开，涂料涂刷平匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气通顺。

三、切确抉择原材料是低落树脂砂铸形成本的根底。原材料的抉择对铸形成本有较大影响，这一点已得到绝大多半同业们的认同，由于原材料的利害，一方面影响着各式材料的列入量和损耗量，另一方面影响着铸件的原料目标。

1、原砂的抉择

原砂分为平常砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量曾经很少，故可大大增加树脂的滥用，应优先抉择，其次选水洗砂，但决不能欺诈未经办理的原砂。擦洗砂本人的价钱不高，寻常为50元/t至70元/t，但其运脚较高，如我公司置备大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总花费为元/t。抉择型砂时，一要遵命就近抉择的准绳，如许一方面可增加昂贵的运脚，另一方面可保险供应，不影响临盆。二要尽可能采用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂临盆企业的技艺水准和设备设备水准不同，其临盆的擦洗砂的原料也不同，于是，要是有前提的话，在断定用砂时，应对擦洗砂临盆企业实行视察，视察其技艺状态、设备状态及砂源状态等，并从中觉察对方的砂原料掌握成绩。总之，在抉择原砂的过程中，最佳通过实验对照的想法，参照此外方面题目，在保证临盆、保证原料的前提下，使临盆成本降到最低水准。

2、树脂的抉择

树脂的价钱较贵，寻常在00元/t左右，故其对铸形成本影响较大，同时由于临盆厂家的临盆设备杂乱不齐，临盆的树脂的原料也有较大区别。要是抉择了原料较差的树脂，既影响了型砂的原料，形成铸件次品加多，又增大了树脂的列入量，直接成绩是使铸形成本增大，于是对原材料的抉择，不能只依据临盆厂家供应的技神通据断定，而应对临盆厂家的临盆设备、临盆过程及原料掌握本领有所明白，并尽可能本人对树脂的各项目标实行考验或请关系的有较好诺言的考验部门实行考验，或模仿同类欺诈厂家的阅历，或抉择诺言较好的著名大企业的产物。我公司从开端临盆于今，不断欺诈济南圣泉团体出品的树脂，由于其树脂原料较好且机能平静，即使其价钱比有些企业的高一些，但由于其列入量较少和临盆过程平静，其本质临盆成本同样不高。

3、此外原材料的抉择

此外原材料囊括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件原料的影响不是紧要的，但对铸形成本的影响也推绝漠视，如固化剂列入量的不同，不单由于影响外型过程的临盆效率而影响临盆成本，并且还影响材料花费。于是，此外原材料的抉择准绳是既斟酌其原料题目，又要斟酌其与紧要材料的般配如置备、输送便利等题目。总之，只需设备抉择公道、机能牢固、运转平常，原材料抉择般配、原料平静、供应准时，临盆工艺参数协议公道、工装工具保证，自硬树脂砂铸教导也许掌握并低落铸形成本，给企业带来进展和效力。

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