大概是须生常谈，也大概有的你果真不领会，但不管怎么，理当尽可能照着去做。

一、浇注场所确实定

1、铸件的首要加工面、首要做事面和受力面应尽可能放在底部或侧面，以避让这些表面上形成砂眼、气孔和夹渣等锻造毛病；

2、浇注场所应有益于所肯定的凝集挨次。关于紧缩较大的合金浇注场所应尽可能餍足挨次凝集的准绳。铸件富厚部份普遍应置于浇注场所上方，以利于配置冒口补缩；

3、浇注场所应有益于砂芯的定位和安定支持，使排气畅通。尽可能避让吊芯、悬臂砂芯；

4、铸件的大平面应安顿于下部或歪斜安顿，以避让夹砂等毛病。偶然为了便利外型，采纳“横做立浇”、“平做斜浇”的办法；

5、铸件的薄壁部位应置于浇注场所的下部或侧面，以避让浇不到、冷隔的等锻造毛病；

6、在大宗量临盆中，应使铸件的毛刺、飞翅易于算帐；

7、要避让富厚铸件的冒口底下的首要做事面形成偏析。

二、分型面确实定

1、尽大概将铸件的悉数或大部份放在统一箱内，以缩小因错型形成的尺寸差错；

2、应尽可能把铸件的加工定位面和首要加工面放在统一箱内，以缩小加工定位的尺寸差错；

3、要尽可能缩小分型面的数目。在机械锻造中普遍采纳一个分型面；

4、在机械锻造中，抉择分型面时，应尽可能避让操纵活块，须要时用砂芯取代活块；

5、应尽可能缩小砂芯的数目；

6、应尽可能使分型面为平面，须要时也可不做成平面；

7、为便利起模，分型面应选在铸件的最大截面处。关于较高的铸件，尽可能不使铸件在一箱内太高；

8、在思量外型、浇注、制芯的根基上，分型面的抉择还应有益于算帐；

9、抉择分型面时应试虑到外型办法。高压外型与震击外型和射压外型比拟，砂型紧实度较高，褊狭吊砂处易坏型，故在高压外型中应避让褊狭吊砂。

三、合型前的打算

1、熟练锻造工艺图，认识铸型构造特性，打算好芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等；

2、反省型腔和砂芯的芯头的几多形态及尺寸，毁坏的要补缀或退换，补缀的砂芯要进一步反省和烘干；

3、废除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂与赃物，反省出气孔和砂芯排气道，保证其流通；

4、砂芯下到砂型内后，反省起形态、尺寸和空隙，切合请求后，紧固砂芯。

四、合型流程

1、为避让跑火，可遵循情形在分型面四处安顿封火泥条或石棉绳；

2、合型时，上型要成程度状况，呆滞下降，准肯定位合型；

3、反省直浇道与下型横浇道场所，砂芯有无卡砂的大概；

4、反省分型面处，能否合严，倘有空隙，应选取杜绝跑火法子；

5、放好压铁和紧固好砂型，放浇、冒口杯，盖好浇口杯，打算浇注。

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锻造配备（

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