覆膜砂锻造在锻造畛域已有相当长的史籍，铸件的产量也相当大；但采取覆膜砂锻造临盆精湛铸钢件时面对很多灾题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。怎样管理这些题目有待于咱们去进一步切磋。

一、对覆膜砂的认识与认识（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）

（1）覆膜砂的特色：具备适当的强度机能；崎岖性好，制出的砂型、砂芯外貌明晰，机关精致，也许建造出繁杂的砂芯；砂型（芯）表面原料好，表面粗劣度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃逃性好，铸件轻易算帐。

（2）实用畛域：覆膜砂既可制做铸型又可制做砂芯，覆膜砂的型或芯既可彼此合营运用又可与此外砂型（芯）合营运用；不只也许用于金属型重力锻造或低压锻造，也也许用于铁型覆砂锻造，还也许用于热法离心锻造；不只也许用于铸铁、非铁合金铸件的临盆，还也许用于铸钢件的临盆。

二、覆膜砂的制备

1．覆膜砂构成

时时由耐火材料、粘结剂、固化剂、光滑剂及非常增加剂构成。

（1）耐火材料是孕育覆膜砂的主体。对耐火材料的请求是：耐火度高、蒸发物少、颗粒较圆整、坚忍等。时时采用自然擦洗硅砂。对硅砂的请求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件请求大于90%，铸钢件请求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量划定小于；粒度①散布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形要素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂广大采取酚醛树脂。

（3）固化剂时时采取乌洛托品；光滑剂时时采取硬脂酸钙，其影响是防范覆膜砂结块，增多崎岖性。增加剂的要紧影响是改革覆膜砂的机能。

（4）覆膜砂的根本配比成份配比（原料分数，%）申明：原砂擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，增加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，增加剂0.1～0.5占原砂重。

２．覆膜砂的临盆工艺　

覆膜砂的制备工艺要紧有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，当今覆膜砂的临盆险些都是采取热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到必要温度，尔后离别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙搀和搅拌，经冷却落空和筛分而成。由于配方的不同，混制工艺有所不同。当今国内覆膜砂临盆线的品种很多，手工加料的半主动临盆线约有~条，电脑节制的全主动临盆线也曾经有快要50条，有用升高了临盆效率和产物波动性。比如xx锻造有限公司的主动化可视临盆线，其加料时候节制无误到0.1秒，加热温度节制无误到1/10℃，而且也许经过视频时时考察混砂状况，临盆效率到达6吨/小时。

３．覆膜砂的要紧产物范例　

（1）普遍类覆膜砂　普遍覆膜砂即保守覆膜砂，其构成时时由石英砂，热 　　塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙孕育，不加相关增加剂，其树脂参预量时时在必要强度请求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等个性，实用于请求不高的铸件临盆。

（2）高强度低发气类覆膜砂　特色：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化简介:高强度低发气覆膜砂是普遍覆膜砂的革新换代产物，经过参预相关个性的“增加剂”和采取新的配制工艺，使树脂用量大幅度降落，其强度比普遍覆膜砂高30%以上，发心胸显著低沉，并能减速发气速率，能更好地适应铸件临盆的需求。该类覆膜砂要紧实用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的临盆。当今该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气抗氧化覆膜。

（3）耐高温(类)覆膜砂(ND型)　特色：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃逃、抗氧化简介:耐高温覆膜砂是经过非常工艺配方技能临盆出的具备优越高温机能(高温下强度高、耐热时候长、热膨胀量小、发心胸低)和归纳锻造机能的新式覆膜砂。该类覆膜砂独特实用于繁杂薄壁精湛的铸铁件(如汽车鼓动机缸体、缸盖等)以及高请求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的临盆，可有用消除粘砂、变形、热裂平和孔等锻造弊端。当今该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂.ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂ND-3耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。

（4）易溃逃类覆膜砂　具备较好的强度，同时具备优越的低温溃逃机能，实用于临盆有色金属铸件。

（5）此外非常请求覆膜砂　为适应不同产物的需求，开辟出了系列特种覆膜砂如：离心锻造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。　

三、覆膜砂制芯要紧工艺流程

加热温度-℃、固化时候30-s、射砂压力0.15-0.60MPa。形态简捷的砂芯、崎岖性好的覆膜砂可采用较低的射砂压力，细薄砂芯筛选较低的加热温度，加热温度低时可恰当伸长固化时候等。覆膜砂所运用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的益处：具备适当的强度机能；崎岖性好；砂芯表面原料好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃逃性好，铸件轻易算帐。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的要紧要素之一,时时节制在～℃,并依据以下法则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的充沛热量；

（2）保证孕育需求的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽可能缩小结壳及强硬时候，以升高临盆率。

2、射砂压力实时候

射砂时候时时节制在3～10s，时候太短则砂型（芯）不能成型。射砂压力时时为0.6MPa左右；压力太低时，易孕育射不够或松散表象。3、强硬时候：强硬时候的长短要紧取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，时时在60～s左右。时候太短，壳层未绝对固化则强度低；时候太长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件原料。覆膜砂外型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）分量（㎏）铸型温度（℃）射砂时候（s）强硬时候（s）1（导向套）DN80-～.5～2.6～～～（阀体）DN05-～.75～3.～3～～

四、覆膜砂运用中存在的题目及管理对策

制芯的法子品种很多，总的也许区分为热固性法子和冷固性法子两大类，覆膜砂制芯属于热固性法子类。任何一种制芯法子都有其自己的益处和弊端，这要紧取决于产物的原料请求、繁杂水平、临盆批量、临盆成本、产物代价等归纳要向来决议采取何种制芯法子。对铸件内腔表面原料请求高，尺寸精度请求高、形态繁杂的砂芯采取覆膜砂制芯是独特有用的。比如：轿车鼓动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。然则在覆膜砂运用中还常碰到一些题目，这边仅就处事中的意会略谈一二。

1、覆膜砂的强度和发心胸确实定法子

在原砂原料和树脂原料必要的前提下，影响覆膜砂强度的关键要素要紧取于酚醛树脂的参预量。酚醛树脂参预量多，则强度就升高，但发心胸也增多，溃逃性就低沉。因而在临盆运用中必要要节制覆膜砂的强度来节减发心胸，升高溃逃性，在强度准则的拟定时定要找到一个均衡点。这个均衡点便是保证砂芯的表面原料及在浇注时不孕育变形、不孕育断芯前提下的强度。如此才气保证铸件的表面原料和尺寸精度，又也许节减发心胸，节减锻造件气孔弊端，升高砂芯的出砂机能。对砂芯寄存，搬运流程中也许采取工位工具、砂芯小车，并在其上头铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，如此也许节减砂芯的消耗率。

2、覆膜砂砂芯的寄存期

任何砂芯都市吸湿，独特是南边地域空气相对湿度大，必需对砂芯寄存期在工艺文献上加以划定，欺诈精益临盆先进先出的临盆方法节减砂芯的寄存量和寄存周期。各企业应连接自己的厂房前提和本地的天气前提来肯定砂芯的寄存周期。

3、节制好覆膜砂的供货原料

覆膜砂进厂时必需附有供给商的原料保证质料，而且企业依据抽样准则举行查验，查验及格后方可入库。企业取样探测不及格时由质保和技能部门做来由理了局，是退让担当或向供给商退货。

4、及格的覆膜砂在制芯时觉察砂芯断裂变形

制芯时砂芯的断裂变形时时会以为覆膜砂强度低孕育的。现实上砂芯断裂和变形会触及到很多临盆流程。浮现不寻常景况，必需求查到真实的出处才气绝对管理。详细出处以下：

（１）制芯时模具的温度和留模时候，关联到砂芯结壳强硬厚度是不是知足工艺请求。工艺上所划定的工艺参数都需求有一个畛域，这个畛域需靠操纵人员的技能来举行调换。在模具温度上限时留模时候也许取下限，模具温度鄙人限时留模时候取上限。对操纵人员需求一直地培训升高操纵技能。

（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必需举行实时算帐并喷上脱模剂，不然会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于持久在高温状况下处事会孕育弹性做废而孕育砂芯断裂或变形。必需实时改换弹簧。

（４）动模和静模不平行或不在统一中央线上，合模时在油缸或气缸的压力影响下，定位销前端有一段斜度，模具照旧会集紧，但在开模时动模和静模仍会复原到原始状况使砂芯断裂或变形。在这类景况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。管理对策是实时调换模具的平行度和同轴度。

（５）在壳芯机上临盆空腹砂芯时，从砂芯中倒出尚未强硬的覆膜砂需求从新使历时，必需举行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例搀和后运用，如此才气保证壳芯砂芯的表面原料和砂芯强度。

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