白斑风 http://pf.39.net/bdfyy/dbfzl/150424/4614102.html

近日，工信部对《年度智能制造优秀场景名单》进行公示。国家智能铸造产业创新中心“离散型工艺数字化设计”上榜。

工信部公告国家智能铸造产业创新中心榜上有名

工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息组织和处理过程的管理，工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。

然而，铸造作为离散型制造的典型，铸造工艺数据较庞杂、工艺文件繁杂多样、工艺设计工作量大且涉及多部门流转。同时，多数传统铸造厂的工艺设计还完全依赖个人经验，存在较大差异性；工艺设计过程需要大量手动查表和计算，效率低、易出错；工艺设计完成后，工艺设计方案通过作业指导书在生产中执行，往往存在与生产制造衔接不畅的问题……

一款好的工艺设计管理软件的应用，就能够帮助铸造企业解决以上工艺管理难题。

国家智能铸造产业创新中心此次凭借“离散型工艺数字化设计”入选“年度智能制造优秀场景”。“离散型工艺数字化设计”便是其依托共享装备股份有限公司长期以来的铸造生产经验及知识沉淀，基于自主知识产权研发的铸造行业工艺设计管理系统——KOCELVCS（全流程虚拟铸造系统），帮助铸造企业解决工艺设计难题。

KOCELVCS是基于铸造知识库深度应用的铸造工艺集成设计系统。围绕铸造产品全生命周期工艺设计，打造模块化、专业化、参数化的设计模式——建立难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大管控节点，实现铸造全流程生产过程关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析闭环管控，能够帮助企业提高工艺的标准化水平，提高工艺设计质量和效率。

KOCELVCS为铸造工艺设计带来的改变

应用亮点

◆建立包含难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真分析等关键节点的铸造工艺设计一体化设计管控模式；

铸造生产全过程关键节点管控空

◆通过建立具有铸造行业特色的标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库等核心知识库，深入开展智能设计的研究应用，满足工艺设计持续创新的要求，持续提高铸造工艺设计质量和效率；

铸造行业工艺设计知识库

◆通过构建铸造过程关键控制参数的闭环管控模式，将传统的铸造工艺设计进一步延伸，借助可移动应用终端及其他智能控制系统，构建关键控制参数自动获取、有效执行、实时反馈、统计分析等；

铸造工艺设计过程闭环管控

◆借助三维仿真模拟技术在计算机中搭建与现实制造（铸造）一致的虚拟制造（铸造）环境，从而实现对铸造工艺设计的全面验证。

铸造工艺设计仿真模拟

应用成果

◆通过专业化的流程管控，使铸造工艺设计人员数量节约1/3，减少人工投30%以上。

◆通过信息技术实现参数化设计，对关键铸造工艺参数进行自动调用、自动判断、自动计算等，大幅降低设计阶段产品缺陷，使铸件产品质量提高30%以上，一次投产成功率提高了20%以上；

◆最大程度地优化铸造工艺设计，提高新产品研发效率、缩短研发周期，降低新产品研发成本，使产品生产周期缩短1/3，铸造工艺设计效率提升30%以上。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/1415.html