铸造厂电炉除尘器设备型号：DMC-48袋脉冲单机除尘器

处置风量：-立方米/小时

过滤面积：36平米

过滤风速：1.0-1.5米/分钟

滤袋数目：48条

滤袋规格：涤纶针刺毡Xmm

脉冲阀数目：6个

风机：4-72-3.6A-3kw。

铸造厂电炉DMC-48袋脉冲单机除尘器特点：

1.DMC-48袋脉冲单机除尘器在保留了原mf—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMC-Z-25S的直角电磁脉冲阀，使布袋除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MF—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了适用范围。

3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4.改革了揭盖装置，除尘布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

铸造厂电炉DMC-48袋脉冲单机除尘器结构原理：

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

铸造厂电炉除尘器工艺原理：含尘烟气由进风管道进入布袋除尘器中箱体下部，经过挡风板形成的预分离室，较大颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗。烟气经过挡风板均匀分布气流后，进入中箱体内部进过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，当除尘器阻力上升到设定值时，微压差控制器输出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱（气包）经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗，由卸灰阀排出。该除尘设备特点如下：

1、布袋除尘器的显著优点是除尘效率高并且稳定，除尘效率可达99.99%以上，除尘器出口浓度低于10mg/m3。

2、技术成熟稳定，操作简单，维护方便。

3、捕集的粉尘种类广泛。

4、占地面积小。