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党的二十大报告强调推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。铸造作为一项重要的金属成型工艺，在制造业发展过程中发挥了至关重要的作用。近年来，随着科学技术的不断发展，促进了我国铸造技术水平的快速提升，3D打印技术出现，能够有效促进铸造行业的产业转型升级，不断提高资源的利用率，实现节能减排，符合我国现代社会发展的需求。

3D打印技术作为一项创新性技术，可以结合新兴技术，包括大数据技术、云计算、物联网等等，能够更好的应用在我国制造业中，形成智能化工厂，更好的满足制造需求。目前砂型打印技术应用的越来越广泛，包括科研院校、装配制造、新产品开发以及个性化复杂零件等领域，能够实现快速制造，具有非常广泛的发展前景。对此相关工作者还需要进一步加强对砂型3D打印技术发展前景的探讨，从而推动砂型3D打印技术的广泛应用。

一，砂型3D打印技术原理及优势

3D打印技术简单来说是以数字模型为基础，利用粘合剂将材料进行打印。在实际操作过程中，将3D打印设备与计算机连接起来，可以根据CAD文件转换为可用于铸造的砂型。与传统利用模具生产的不同在于3D打印技术无需加工模具，利用计算机就能够快速有效的生产出现任何形状的砂型。制造技术按照制造方式来分，主要可以分为等材制造、去材制造以及增材制造，3D打印技术就属于增材制造技术，运用的就是增材制造原理，在砂模打制过程中，利用3D打印设备进行，具体打印过程是将粘合剂喷射在造型区域的粉末（砂）上，形成界面形状固化以后，供应下一层砂，并再次进行上一步的操作。与传统的制造方法相比，砂型3D打印生产流程简单，生产效率高。

二，砂型3D打印技术应用

目前砂型3D打印技术不仅充分运用了CAD三维设计、3D打印技术，同时还结合了传统铸造工业，该技术运用的是3D打印的离散/堆积原理，具有自动供砂、定量混砂以及自动铺砂等功能，适用于多品种、单件、个性化定制的制造。

随着我国工业以及制造业的不断发展，生产的铸件越来越精细化，复杂化，例如汽车发动机的缸体缸盖、飞机的大中型复杂金属铸件、火箭导弹上使用的耐热合金件等等，对铸件铸造工艺都提出了较高的要求。传统砂型铸造工艺想要满足上述的要求，需要制造复杂曲面的模具，而且制作模具周期长、难度大，很难满足外观个性化产品的需求。而砂型3D打印技术具有自由制造、快速以及柔性等特点，就完全可以满足其要求。例如在新产品开发过程中，制作一件汽车发动机四缸铸铁缸体，以往需要耗费大量的人力，物力，财力进行试制，在制作周期、开发费用等方面，都存在较大的限制。现如今利用砂型3D打印技术，费用低、制造效率高、沟通方便，对新产品开发具有较大的优势。又如在个性化定制、中小批量生产过程中，运用砂型3D打印技术，既可以根据实际情况，定制一些个性化产品，也可以进行几十件以及几百件的中小批量生产。随着砂型3D打印技术的不断发展，我国砂型3D打印技术会越来越完善，并且应用范围会越来越广泛，具有十分广阔的发展前景。

本砂型是由地山智能DSP打印的发动机缸盖砂型及成品铸件

三，砂型3D打印技术的发展前景分析

随着我国科学技术的不断发展，人们生产以及生活的改变，对铸造业提出了新的需求，未来我国铸造业为了满足品种多样化、复杂化等特点，还应向着优质可靠、绿色低碳以及高效智能的方向发展，对此砂型3D打印技术具有的独特特点，运用在铸造工艺中，可以开辟新的制造途径。例如在铸造汽车发动机缸体时，在开发过程中，其主要目标是在输出动力、排放环保的情况下，尽可能的使得发动机缸体整体总量轻量化。对于发动机缸体材料，主要有两种，一是铝合金，二是铸铁，对此在具体应用过程中，可以采用低压砂型浇筑工艺，该工艺可以运用于复杂铸件的浇筑，特别是在铝合金材料中采用这种工艺，更容易实现，获得良好的机械性能。

综上所述，砂型3D打印技术作为一项创新性技术，在制造业发展过程中发挥了至关重要的作用。近年来，随着科学技术的不断发展，促进了我国铸造技术水平的快速提升，与此同时3D打印技术也越来越完善，依靠其独有的优势，广泛应用在铸造行业，汽车制造、航天、工业、船舶以及装配制造中。对此相关工作者还需要进一步加强对砂型3D打印技术发展前景的探讨，充分了解其原理以及优势，促进砂型3D打印技术的广泛应用，这对我国铸造业的发展具有重要意义。

地山智能典型机型地山DSP

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