一、树脂砂锻造进程中罕见题目分化

由于自硬树脂砂锻造具备临盆出的铸件表面原料好、尺寸精度高、次品率低，实用领域广、对工人本领程度请求低，大大增加了工人的做事强度和革新做事处境等益处，是以国内越来越多的公司（或企业）取舍自硬树脂砂锻造技能。即使自硬树脂砂锻造本领曾经老练，但在临盆进程中仍旧存在很多题目。

在自硬树脂砂锻造临盆进程中，须要重视下列几个题目。

一、要常常重视设置的运转环境

设置运转环境的黑白，直接影响着锻造临盆成本和铸件原料，是以，在锻造临盆中，要常常重视设置的运转环境，发掘运转反常准时剖析处理，重视应重视下列两方面：

1、要重视除尘设置的运转。

除尘设置的黑白，直接影响着更生砂的更生成本和铸件原料，在锻造临盆中，除尘设置运转涌现反常每每不易发掘，但倘若除尘设置的除尘成效不好，不仅影响着做事处境、混浊空气，更重大的是影响着更生砂的微粉含量，其直接后果是致使混砂时树脂参加量的添加和由于透气性差形成铸件次品率加多。

2、要重视混砂设置的运转。

混砂机是不是也许时时运转，直接影响着混砂的原料，此中液料（树脂、固化剂）的参加量最为关键。时时环境下，树脂的参加量是靠管制齿轮泵机电的电压、固化剂的参加量是靠管制隔阂泵机电的电压来完结的，由于季候、气象的变动，形成液料粘度的变动，在不异电压的环境下，液料的参加量会形成摇动，且固化剂易形成结晶，形成阀及管道梗塞，是以，应每班对液料管道举办清算，每周对液料的参加量举办探测，以保证液料参加量的精确。

二、要重视协议的临盆工艺的精确性及公道性

临盆工艺协议的公道与否，直接影响着铸件的制品率、铸件原料和铸形成本，在协议临盆工艺时，要紧应重视下列几项：

1、断定符合的更生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是掂量更生砂的脱膜率的重大目标，也是与型砂的发气度及铸件形成气孔类毛病亲密关连的目标，铸铁件时时采纳呋喃树脂砂临盆，推行证实LOI值管制在3％左右齐全也许满意临盆请求，而过火消沉LOI值意义不大。

2、断定符合的锻造工艺参数

（1）断定符合的终强度

时时地，树脂砂混制好后，颠末24小时左右的自行强硬，即可抵达最高强度即终强度。由于各企业的临盆前提和临盆范围不同，形成从外型到浇注之间的光阴断绝不必然高出24小时，是以终强度确实定应因企业而定。范围较小、实验几天一炉制的企业，可采纳24小时终强度准则；铸型固化光阴不高出的24小时的企业，以浇注前所抵达的强度为终强度准则。同时，在临盆中还要战胜两方面的偏向：一方面为保证原料而盲目抬高强度，使铸形成本抬高，形成糟蹋；另一方面便是为保成本而压低强度，后果形成原料不稳、摇动领域大，使铸件原料受原材料和操纵者的影响较大。

（2）断定符合的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平坦，是以其吃砂量比黏土砂的要小，但其砂铁比也有必然请求。倘若锻造砂铁比过高，临盆进程中既糟蹋树脂和固化剂又会形成较大的废砂块，使更希望包袱加剧，脱膜率消沉，LOI值抬高，铸件形成气孔的或者性增大；倘若砂铁比过低，浇注时简单形成跑火，铸件简单形成变形。依据咱们的阅历，砂铁比应取舍为2.2~3：1。

（3）断定符合的浇注系统

呋喃树脂砂的热平稳性较差，有材料讲解，树脂砂中树脂的参加量在1.4％－1.6％时，其热平稳性最佳，但在时时环境下，树脂参加量在1.2％左右，是以，浇注系统的打算准则为在树脂的热平稳性光阴内保证金属液马上、平稳地布满铸型型腔，是以，在断定浇注系统时，应尽管采纳陶瓷管，并使内浇口多而散开。

三、要重视原材料的取舍

原材料的取舍对锻造临盆有较大影响，由于原材料的黑白，一方面影响着铸件原料，另一方面影响着各式材料的参加量和耗损量。为此，应从下列几方面斟酌：

1、原砂的取舍原砂分为普遍砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量曾经很少，故可大大增加树脂的糟蹋，应优先取舍，其次选水洗砂，但决不能运用未经责罚的原砂。取舍型砂时，一要遵命就近取舍的准则，增加输送成本，二要尽管采用角形系数低的原砂。

2、树脂的取舍

树脂的取舍，直接影响着锻造原料。倘若取舍了原料较差的树脂，不仅添加了树脂的参加量，况且影响了型砂的原料，形成铸件次品加多，是以对原材料的取舍，不能只依据临盆厂家供给的技法术据断定，而应对临盆厂家的临盆设置、临盆进程及原料管制技能有所知道，并尽管本身对树脂的各项目标举办试验或请关连的有较好信用的试验部门举办试验，或模仿同类运用厂家的阅历，或取舍信用较好的著名大企业的产物。

3、此外原材料的取舍此外原材料包含固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的取舍，既要斟酌其原料题目，又要斟酌其与要紧材料的般配如采办、输送便利等题目。由于这些原材料对铸件原料的影响不是要紧的，但对铸形成本的影响也谢绝忽略，如固化剂参加量的不同，不仅由于影响外型进程的临盆效率而影响临盆成本，况且还影响材料花费。总之，唯有重视了以上几方面，不仅临盆出满意客户请求的铸件，况且也许消沉铸形成本，给企业带来进展和效力。

二、树脂砂锻造临盆全工艺过程浅谈

为标准树脂砂锻造的临盆进程，严刻实验操纵工艺，增加因违背工艺或操纵欠妥形成的次品和消沉的铸件临盆成本，特协议本临盆操纵工艺规程。本工艺规程实用于公司内全部树脂砂铸件的临盆全进程和与之关连的各样操纵人员。底下节选一部份供众人参考赏玩。

工艺规程

3.1要紧原材料的本领请求或规格

3.1.1原砂（自然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/目（时时件）；化学成份：SiO%、含泥量0.2%~0.3%、含水量0.1~0.2%；微粉含量(目筛下列)≤0.5~1.0%、耗酸值5ml、灼减量5、粒型：圆形或多角形。

3.1.2更生砂灼减量3.0%；耗酸值2.0ml；PH值5；目筛底盘1%；底盘量0.2%；含水量0.2%；粒形：圆形。

3.1.3呋喃树脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度1.5MPa；游离甲醛0.3%；粘度60mPa.s；密度1.15~1.25g/cm3；游离酚0.3%。

3.1.4固化剂采纳有机磺酸固化剂，其黏度时时管制在mPa.s，水不溶物的含量0.1%，同时冷冻和随后的熔解之间要有可逆性。为了保证平稳的型砂也许使历光阴和强硬速率，可采用“a+b”固化剂或依据季候不同采用不同酸度型号的固化剂。

3.1.５涂料采纳醇基涂料。请求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能耐强等。详细工艺机能请求有：密度1.25~1.35g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）97%；涂刷性、流平性、浸透性、抗裂性要好，涂层强度要高。关于表面球化有深度请求的铸件，应采纳氧化镁涂料。

3.2操纵工艺规程

3.2.1更生砂筹备依据树脂砂更生设置的要乞降工艺过程举办操纵，取得满意工艺请求的更生砂。独特要重视管制好加入混砂机时的更生砂的温度，最幸而25-35℃。

3.2.2砂、树脂、固化剂参加量的调换

（１）混砂机的流量测定依据混砂机的设定请求，在时时的临盆环境下，最少每四天举办一次流量测定。离别对不异光阴内砂、树脂、固化剂的流量举办称量，管制光阴流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量举办调换。

（２）树脂量的调换依据砂流量调换树脂的参加量，树脂参加量时时管制在型砂分量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。

（３）固化剂量的调换固化剂参加量在时时环境下与砂仁慈车间处境温度关连，时时管制在树脂参加量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂光阴长的大件固化剂参加量取下限，以保证树脂砂有充裕的也许使历光阴。

（４）混砂机的调换与筹备严刻按《混砂机操纵规程》举办设置的平常保护调养，独特是要准时清算搅笼内的叶片和内壁。天天放砂前应将树脂，固化剂泵独自轮回1~2分钟，并重视搜检固化剂参加孔是不是有结晶梗塞表象。

3.2.3模具整治与搜检

①知道所临盆铸件的工艺请求，熟练工艺文献和工艺装配。②搜检模具芯盒是不是齐备，肃清模具芯盒表面存在的过剩残留堆集物。③搜检模具芯盒是不是存在缺角、变形，尺寸是不是合乎图纸请求；搜检活块、浇冒口是不是残破。④搜检定位销、孔合营是不是符合；模具的起模安装及吊运安装的安装是不是符合。

⑤搜检模底板是不是挺直，巨细是不是合乎请求。金属平板的安装必需平坦、四角垫平，并保证在一程度面上。木质底板的模具必需放在金属平板上外型，外型前应搜检底板与金属平板聚集面之间是不是有杂物。⑥砂箱巨细是不是符合，吊耳是不是牢固可用，大型砂箱是不是有裂纹等毛病。⑦筹备所须要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必需冷却至室温才华运用)起模吊运器材、通气绳、填砂的用的砂块。所用冷铁表面最佳颠末加工或毛坯表面无毛病，时时厚大件冷铁运用不得高出3次，薄壁件不得高出5次。⑧全部模具，芯盒均刷好脱模剂后运用。

3.2.4加砂与舂实

①冷铁、活块、浇冒口相貌，以及泥芯的出气必需依据工艺请求精确摆放。②启动除尘器后启动混砂机，单搅笼混砂机应重视先去掉头砂后再举办放砂操纵。③中小件也许从相貌上放砂，放砂时应重视防范冷铁和活块的挪移，并重视拐角、凹槽部位用木棒捣实，其余部位也得用木棒平匀捣实，独特要防范靠拢相貌部位的型砂部分松懈。④大型铸件应从砂箱某一角着手放砂，并重视恰当调换固化剂的参加量，伸长树脂砂的也许使历光阴。要边放砂边捣实，从砂箱一逐鹿渐沿模具此外方位陆续增添，直至放满周全砂箱。关于大空间砂箱，树脂砂可随相貌形态安置必然厚度，时时管制在~mm(不填砂块环境下),必需保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂抵达工艺请求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等抵达工艺请求。

⑤放砂竣事时，应重视尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只可放在不重大的场合。⑥由于树脂砂的固定性独特好，舂实唯有求速率快，但无须过火使劲。拐角、凹槽等部位必须要舂实。⑦待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。关于厚大件、墙板件等在盖箱上外型时必需用心扎好通气孔，并管制离相貌30~50mm的间隔，不能扎透。

3.2.5加砂块或其余填充物由于树脂砂成本较高，为进一步消沉成本可用废砂块或其余填充物填实砂箱不重大的空间，但应重视下列几个题目:

①相貌表面要舂实，填砂厚度高出相貌mm时，方可加砂块或其余填充物。②无陶瓷管的直浇口邻近、横浇道邻近、出气孔邻近、请求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得安置砂块。③填充砂块间不得有闲暇，应捣实。填充砂块的块度不得过大或太小，应依据不同产物的巨细，管制在50~mm之间。

树脂砂外型对模具工艺的请求（树脂砂临盆线）:

与黏土砂比拟，树脂砂铸件的外貌原料依赖于模具的原料，因此树脂砂对模具的原料请求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂外型的须要，要紧在下列几个方面：

加工余量：强硬后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，是以在取舍工艺参数时，也许采选较小的机器加工余量，进而增加金属溶液的耗损和机器加工的成本，进而也许抬高铸件的尺寸精度。

拔模斜度：树脂砂在起模时已具备必然的强硬强度，较小的失败性，较大的磨擦力，若采纳敲击的法子起模，简单毁坏模具，同时树脂砂的可补缀性差，起模时，若遭到毁坏，较难补缀。采纳树脂砂外型时，应依据临盆现实和产物构造加大模具的拔模斜度，能告成的起模，取得原料跟着墟市对铸件产物外貌原料请求的继续抬高，树脂砂铸件在品格上的上风，势必日趋遭到重视，树脂砂这一铸件临盆工艺，也势必取得快捷的进展和遍及。

模具的表面毛糙度：模具表面的毛糙度对树脂砂铸件的表面毛糙度起决议性的影响，因此尽管消沉模具表面毛糙度，是取得高品格铸件的重大举措.

三、树脂砂锻造降本增效最重大的三方面

要消沉树脂砂铸形成本，也许从设置、原材料、临盆工艺等几方面斟酌。

一、取舍符合的自硬树脂砂临盆设置是消沉树脂砂铸形成本的前提在取舍树脂砂临盆设置时，不仅要斟酌本企业的现实环境，取舍恰当价位的设置，更应试虑设置的运转成本，要紧应试虑下列几条：

1、要重视除尘设置的取舍在取舍临盆设置时，大大都企业每每比较重视混砂设置和更生设置的原料，而忽略了除尘设置的原料。原本，除尘设置的黑白，直接影响着更生砂的原料和成本，倘若除尘设置的除尘成效不好，不仅影响着做事处境、混浊空气，更重大的是影响着更生砂的微粉含量，其直接后果是致使混砂时由于树脂参加量的添加而加大临盆成本。

2、要斟酌设置的牢固性及其保护费设置临盆厂家的加工技能、安装程度及设置摆设程度决议了其临盆出设置的牢固性，倘若设置的牢固性差，设置涌现阻碍的几率就大，替换设置零部件的次数就添加，设置的行使率就消沉了，云云，不仅添加了培修工人的做事量，增大设置的保护费，况且还消沉了临盆效率，添加了临盆成本。

3、要斟酌设置的动力耗损在满意工艺请求的前提下，尽管增加装机容量，防范大马拉小车表象，充足行使固有资本，增加不须要的动力糟蹋，完结设置行使满负荷化和动力行使最大化，添加企业效力和社会效力。

二、协议精确公道的临盆工艺是消沉树脂砂铸形成本的关键临盆工艺协议的公道与否，直接影响着铸件的制品率、铸件原料和铸形成本，在协议临盆工艺时，要紧应断定好下列几项：

1、断定符合的更生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是掂量更生砂的脱膜率的重大目标，也是与型砂的发气度及铸件形成气孔类毛病亲密关连的目标，铸铁件时时采纳呋喃树脂砂临盆，推行证实LOI值管制在3%左右齐全也许满意临盆请求，而有的企业请求将LOI值管制在2.5%下列，要抵达这一宗旨，就必需再添加设置、或添加砂更生次数、或多补加新砂，这无疑会添加设置投资和更生成本及原材料成本。我公司在临盆进程中，慢慢将LOI值管制目标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及办理恰当，并没有由于LOI值的转变而影响铸件的原料目标。

2、断定符合的锻造工艺参数

(1)断定符合的终强度时时地，树脂砂混制好后，颠末24小时左右的自行强硬，即可抵达最高强度即终强度。由于各企业的临盆前提和临盆范围不同，形成从外型到浇注之间的光阴断绝不必然高出24小时，是以终强度确实定应因企业而定。范围较小、实验几天一炉制的企业，可采纳24小时终强度准则；铸型固化光阴不高出的24小时的企业，以浇注前所抵达的强度为终强度准则。同时，在临盆中还要战胜两方面的偏向：一方面为保证原料而盲目抬高强度，使铸形成本抬高，形成糟蹋；另一方面便是为保成本而压低强度，后果形成原料不稳、摇动领域大，使铸件原料受原材料和操纵者的影响较大。各企业应依据本身的环境断定符合的终强度，进而抵达在保证铸件原料的前提下最大限度地节俭树脂和固化剂，消沉铸形成本。

(2)断定符合的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平坦，是以其吃砂量比黏土砂的要小，但其砂铁比也有必然请求。倘若锻造砂铁比过高，临盆进程中既糟蹋树脂和固化剂又会形成较大的废砂块，使更希望包袱加剧，脱膜率消沉，LOI值抬高，铸件形成气孔的或者性增大；倘若砂铁比过低，浇注时简单形成跑火，铸件简单形成变形。依据咱们的阅历，砂铁比应取舍为2.2~3：1。

(3)断定符合的外型工艺铸件制品率的高下，直接影响着铸形成本，符合的外型工艺不仅也许保证铸件原料，更也许消沉铸形成本，增加铸件次品率是消沉铸形成本最显然最直接的举措之一。在断定外型工艺时，尽管制做专用砂箱、箱壁多留气孔，模子做实样、采纳模板外型，浇注系统采纳陶瓷管、内浇口采纳多而散开，涂料涂刷平匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气通顺。

三、精确取舍原材料是消沉树脂砂铸形成本的根基。原材料的取舍对铸形成本有较大影响，这一点已取得绝大大都偕行们的认同，由于原材料的黑白，一方面影响着各式材料的参加量和耗损量，另一方面影响着铸件的原料目标。

1、原砂的取舍

原砂分为普遍砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量曾经很少，故可大大增加树脂的糟蹋，应优先取舍，其次选水洗砂，但决不能运用未经责罚的原砂。擦洗砂本身的代价不高，时时为50元/t至70元/t，但其运脚较高，如我公司置备大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总花费为元/t。取舍型砂时，一要遵命就近取舍的准则，云云一方面可增加昂贵的运脚，另一方面可保险供给，不影响临盆。二要尽管采用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂临盆企业的本领程度和设置装配程度不同，其临盆的擦洗砂的原料也不同，是以，倘若有前提的话，在断定用砂时，应对擦洗砂临盆企业举办视察，视察其本领境况、设置境况及砂源境况等，并从中发掘对方的砂原料管制后果。总之，在取舍原砂的进程中，最佳颠末实验比较的想法，参照此外方面题目，在保证临盆、保证原料的前提下，使临盆成本降到最低程度。

2、树脂的取舍

树脂的代价较贵，时时在00元/t左右，故其对铸形成本影响较大，同时由于临盆厂家的临盆设置凌乱不齐，临盆的树脂的原料也有较大区别。倘若取舍了原料较差的树脂，既影响了型砂的原料，形成铸件次品加多，又增大了树脂的参加量，直接后果是使铸形成本增大，是以对原材料的取舍，不能只依据临盆厂家供给的技法术据断定，而应对临盆厂家的临盆设置、临盆进程及原料管制技能有所知道，并尽管本身对树脂的各项目标举办试验或请关连的有较好信用的试验部门举办试验，或模仿同类运用厂家的阅历，或取舍信用较好的著名大企业的产物。我公司从着手临盆于今，陆续运用济南圣泉团体出品的树脂，由于其树脂原料较好且机能平稳，即使其代价比有些企业的高一些，但由于其参加量较少和临盆进程平稳，其现实临盆成本同样不高。

3、此外原材料的取舍

此外原材料包含固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件原料的影响不是要紧的，但对铸形成本的影响也谢绝忽略，如固化剂参加量的不同，不仅由于影响外型进程的临盆效率而影响临盆成本，况且还影响材料花费。是以，此外原材料的取舍准则是既斟酌其原料题目，又要斟酌其与要紧材料的般配如采办、输送便利等题目。总之，唯有设置取舍公道、机能牢固、运转时时，原材料取舍般配、原料平稳、供给准时，临盆工艺参数协议公道、工装工具保证，自硬树脂砂铸教导也许管制并消沉铸形成本，给企业带来进展和效力。

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