铸造厂除尘器方案的设计依据及原则

一、铸造厂除尘器选择低压脉冲除尘器设计依据

根据贵公司提供的有关数据资料及现场堪踏情况；凭借我公司在工业炉窑行业除尘治理成功经验，我公司采用先进的制作工艺，两台电炉决定采用低阻、大流量、高效率的DMC型脉冲布袋除尘器，确保除尘系统安全高效运行。铸件区决定采用ppc96-6气箱脉冲除尘器加UV光氧催化器设备。（请参阅UV光氧催化废气技术介绍）

二、铸造厂除尘器选择低压脉冲除尘器设计原则

在不影响操作工艺为生产服务宗旨;满足国家及行业对环保的要求并达标;所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行;性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好;兼顾企业发展规划与现行的协调。

三、铸造厂浇铸区除尘器采用移动式集烟罩+对接阀式管道+袋式除尘器+风机。

浇筑区除尘工艺流程：浇铸时时产生的烟尘由移动式吸尘罩捕集，进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，最后进入地面站进行净化处理。

浇铸工作时，天车司机提前约30-50秒向除尘站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。

四、铸造厂除尘器选择低压脉冲除尘器结构特点

（1）除尘器内设有均温沉降段，可避免高温烟气对布袋的直接冲刷，提高布袋的使用寿命；

（2）设有离线清灰，保证清灰效果，可避免粉尘二次吸附；

（3）进出口风管进行优化处理，可降低阻损约Pa；

（4）气源处理好可达到抗结露的目的，提高设备阻力的稳定性；

（5）双向卸灰搅龙单点输灰，可避免堵灰；

（6）PLC自动控制清灰，使除尘器阻力由常规的高陡变为低平。所有这些措施确保除尘器阻力在pa上下，整个系统处于稳定的低阻状态，大大降低运行电耗。

五、移动式集尘罩设计

（1）集尘罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；

（2）集尘罩处于高温环境下，内部必须做好防火措施；

（3）集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；

（4）根据工艺操作的要求，设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；

（5）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；

（6）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点

铸造厂电炉除尘器经实践证明全程无尘外溢，运行可靠，采用PLC自控装置，自动化高，自保能力强。