铸铁铸造厂家如果采用粘土湿砂型的话，它的刚度会比较差，会容易因为型壁运动而导致型腔内体积胀大，型腔体积的胀大会受到多种因素的影响，比如说是型砂的质量和铸型的紧实程度、型腔内铁液的静压头以及浇注的温度等等，实际的体积胀大量可以在2-8%之间。

如上所述，既然型腔的体积胀大量差别如此之大，那么设置冒口的原则当然要视具体的情况而有所不同。

1、薄壁的铸件：

壁厚在8mm以下的铸件，一般都不会发生明显的型壁运动，当铸铁铸造厂家将铁液充满铸型之后的液态收缩也不会太大，可以采用无冒口铸造工艺。

2、壁厚在8～12mm左右的铸件：

这一类的铸件，如果壁厚比较均匀，也没有大的热节，那么只要铸铁铸造厂家严格控制好低温浇注，也是可以采用无冒口铸造工艺。

如果有热节的话，并且内部不允许存在缩孔和缩松缺陷，那么就要按照热节的尺寸来设置细颈冒口。

3、壁厚在12mm以上的铸件：

铸铁铸造厂家用粘土湿砂性来生产这样的铸件，型壁运动是非常大的，要制造内部无缺陷的铸件也是比较困难的，在制定工艺方案的时候，可以先考虑采用细颈冒口，再严格控制好低温浇注，如果采用这种方案也不能解决问题的话，就需要设计专用的冒口了。

当采用粘土湿砂型来生产球墨铸铁件的时候，如果需要设置冒口，就要做到以下几点：

（1）铸铁铸造厂家可以采用薄型内浇口，让其在铸型充满之后凝固，当内浇口凝固之后，铸件和冒口组成一个整体，和浇注系统不相连；

（2）当铸件发生液态收缩的时候，冒口向铸件补充铁液；

（3）如果铸件发生石墨化膨胀的时候，铁液就会流向冒口，释放型腔内的压力，减轻其对于铸型壁的作用；

（4）铸件的本体石墨化膨胀后发生二次收缩的时候，冒口又可以向铸件提供补缩的铁液。