配重块的加工一般时经铸、锻、冲压、焊接等工序加工成形，液压成型被称为内高压成形，主要是将熟铁屑、钢屑、海绵铁、氧化铁等废旧金属进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉等经过科学配比后进行加热、脱氧、脱杂，然后通过配重块模压成型液压机模具进行压制成型。此工艺可以完美替代传统的配重块生产工艺，如铸造、钢板切割、模型浇筑等。

配重块模压成型液压机压制成型的几种方法

1、浮动压法--通过中模台板的浮动，保证产品上下密度一致

2、上缸下压--上模下压，一次成型，节省压片时间，提高压片效率，多用于好成型流动性好的物料

3、下缸上压--上模压入模腔中少部分距离，通过下缸上压的方法，便于脱模，减少产品和中模之间的摩擦，使产品密度更紧实。

配重块模压成型液压机的加工流程为按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。配重块模压成型液压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

配重块模压成型液压机有独立的液压和电气系统，可以浮动压制让配重块的密度得到控制，可选择保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式。电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作