工艺步骤：金属型铸造工艺

一对原料或预加工产品的要求

存储条件：NA

检验：

其它：

二设备/工装/工艺

设备：铸造机、铸造模、除气精炼机、机械手（自动化浇铸岛使用）

铸造工艺流程：除气精炼→清理模具→预热→喷涂→再次预热→[放置砂芯（砂芯铸造）→放置纤维过滤网（非砂芯铸造）→合模→放置浇口杯（砂芯铸造）→浇注→留模→开模取件]（中括号内为正常浇注过程）

工艺描述及要求：

除气精炼：使用专门的除气精炼设备对机边保温炉熔融液体进行除气精炼，减少熔融液体中溶解的气体和氧化夹杂，避免铸件产生密集型气孔和残留氧化夹杂

清理模具：一般采用手工清理和喷砂清理，目的是将型腔内残余涂料清理干净，以便重新喷刷涂料

预热：模具在喷刷涂料前需进行预热，预热温度根据涂料成分和涂抹方法确定。温度过低，涂料中水分不易蒸发，涂料容易流淌。温度过高，涂料不易粘附，造成涂料层不均匀，使铸件表面粗糙

喷涂：在于保护金属型，避免金属液直接接触金属型型腔，使铸件表面光洁，便于脱型。还可以利用涂料的不同厚度创造顺序凝固条件，减少铸件缺陷。涂料应具备足够的耐热性、化学稳定性和一定的导热性能。使用时流动性要好，发气量要低，在剧烈温度变化时不发生龟裂和剥落

涂料的涂抹原则：

1.金属型的型腔、金属型芯及浇冒口部位的型面均应喷刷涂料。型腔、型芯喷涂后应保证铸件表面光洁、浇冒口采用保温涂料以利于充分补缩；

2.铸件壁越厚，涂料层应减薄，反之，铸件壁越薄，涂料层应增厚，以利于冒口的充分的补缩；

3.开型困难及易拉伤铸件的部位，应喷刷润滑性好的石墨涂料；

4.涂抹涂料的顺序是先喷刷浇冒口系统，后喷刷需要涂料层厚的型腔表面，然后喷刷需要涂料薄的型腔表面。

再次预热：将模具再次升温，目的是：

1.避免金属液冷却太快，造成铸件产生气孔、冷隔、浇不足、缩孔、裂纹等缺陷；

2.保护金属型，避免激冷、激热而引起金属型剧烈收缩和膨胀，延长其使用寿命；

3.减小铸件抱紧力，利于脱模；

4.确保操作者的安全

放置砂芯（砂芯铸造）：依据产品结构，先后放入数量不定的砂芯

放置纤维过滤网（非砂芯铸造）：在下模放置纤维过滤网，以便过滤掉液体材料中的氧化夹杂，避免铸件产生渣孔

合模：喷涂、预热结束后合模以便浇注工艺冷模

放置浇口杯（砂芯铸造）：将浇口杯放置在上模浇口处，以便更好地控制液体流向。浇口杯中预先放置有陶瓷过滤片，以便过滤掉液体材料中的氧化夹杂，避免铸件产生渣孔

浇注：1.浇注一定要平稳，不可中断液流。应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔，以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷

2.浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则

3.浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，以免金属液流过长造成氧化，防止铸件产生氧化夹杂

留模：设备会设定好留模时间，保证铸件能有效的成型，保证产品外观及内在质量

开模取件：当留模完成后，模具会进行开模动作，产品正常情况下会留在上模，以便上模顶杆将产品顶出，工件一般会由员工使用工具取出，然后对产品外观进行检查

三工艺参数

备注:

四产品检验

备注:

变更履历