同享智能锻造演示工场，由四川同享锻造有限公司(同享配备股分有限公司和中车费阳机车有限公司合伙而成)装备，项目装备处所在四川省资阳市，首要以临盆轨道交通关键零部件为主，产能可到达4.4万吨/年。项目采取3D打印+射芯的工艺形式，既能知足多种类小数量临盆形式，也适当大量量定制化临盆形式。

项目采取锻造工艺集成计算与仿真解析系统，竖立全三维、遮蔽成形、融化浇注、精整等关键工序的数字化计算系统;运用大尺寸3D打印机、大容量射芯机、主动扶引车(RGV)、平面货仓、死板手、主动上料装配、在线探测装配等智能修饰备或部件，经过智能单位把持与经管系统的集成管控，完结关键功课历程和物流转运的主动化;依靠ERP、MES及锻造行业特点经管系统等，建玉成面集成的数字化车间。

通明干净、恒温恒湿的当代化厂房

智能工场的系统架构

宇宙上尺寸最大的射芯机财产化运用(大件锻造)

L射芯机

3D打印砂芯

全主动死板手从射芯机芯盒中抓取砂芯后送至预组芯劳动站

死板手主动翻转休整砂芯，预组小砂芯

砂芯翻转浸涂结束以后被送至烘干箱

送至表干窑举行烘干

存入智能平面货仓

依据临盆安顿所需的砂芯主动转运至组芯工位

死板手将砂芯运行至组芯劳动台上

组芯劳动台将砂芯组合在一同

死板手将组好的芯包抱运至砂箱平板上

围砂后将芯包运行至浇注工位

铸件熔炼浇注

铸件经过式抛丸

重载RGV、重载平面库在锻造车间的集成运用

重载RGV转运车(负责大件线砂箱转运)

大件线智能平面货仓(保存砂芯，依据临盆安顿主动按组芯依序导出砂芯至组芯工位)