覆膜砂锻造在锻造范畴已有相当长的汗青，铸件的产量也相当大；但采取覆膜砂锻造临盆精湛铸钢件时面对良多灾题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。怎样管理这些题目有待于咱们去进一步探究。

一、对覆膜砂的懂得与懂得（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）

（1）覆膜砂的特色：具备恰当的强度功能；活动性好，制出的砂型、砂芯概况明显，布局精致，也许建造出繁杂的砂芯；砂型（芯）表面原料好，表面粗陋度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃逃性好，铸件轻易算帐。

（2）合用界限：覆膜砂既可制做铸型又可制做砂芯，覆膜砂的型或芯既可相互协助哄骗又可与别的砂型（芯）协助哄骗；不单也许用于金属型重力锻造或低压锻造，也也许用于铁型覆砂锻造，还也许用于热法离心锻造；不单也许用于铸铁、非铁合金铸件的临盆，还也许用于铸钢件的临盆。

二、覆膜砂的制备

1．覆膜砂构成

正常由耐火材料、粘结剂、固化剂、光滑剂及非常增加剂构成。

（1）耐火材料是造成覆膜砂的主体。对耐火材料的请求是：耐火度高、蒸发物少、颗粒较圆整、强硬等。正常采用自然擦洗硅砂。对硅砂的请求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件请求大于90%，铸钢件请求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规章小于；粒度①散布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角造成分应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂遍及采取酚醛树脂。

（3）固化剂常常采取乌洛托品；光滑剂正常采取硬脂酸钙，其效用是防备覆膜砂结块，增加活动性。增加剂的紧要效用是革新覆膜砂的功能。

（4）覆膜砂的基础配比成份配比（原料分数，%）讲解：原砂擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，增加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，增加剂0.1～0.5占原砂重。

２．覆膜砂的临盆工艺　

覆膜砂的制备工艺紧要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，现在覆膜砂的临盆险些都是采取热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到肯定温度，尔后离别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混杂搅拌，经冷却粉碎和筛分而成。由于配方的差别，混制工艺有所不同。现在国内覆膜砂临盆线的品种良多，手工加料的半主动临盆线约有~条，电脑管制的全主动临盆线也曾经有快要50条，灵验升高了临盆效率和产物平稳性。比方xx锻造有限公司的主动化可视临盆线，其加料时候管制详悉到0.1秒，加热温度管制详悉到1/10℃，而且也许经过视频不时观看混砂形态，临盆效率到达6吨/小时。

３．覆膜砂的紧要产物表率　

（1）平常类覆膜砂　平常覆膜砂即保守覆膜砂，其构成常常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙造成，不加相关增加剂，其树脂插足量常常在肯定强度请求下相对较高，不完备耐高温，低膨胀、低发气等特点，合用于请求不高的铸件临盆。

（2）高强度低发气类覆膜砂　特色：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化简介:高强度低发气覆膜砂是平常覆膜砂的革新换代产物，经过插足相关特点的“增加剂”和采取新的配制工艺，使树脂用量大幅度下落，其强度比平常覆膜砂高30%以上，发度量显著下降，并能减速发气速率，能更好地适应铸件临盆的须要。该类覆膜砂紧要合用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的临盆。现在该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气抗氧化覆膜。

（3）耐高温(类)覆膜砂(ND型)　特色：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃逃、抗氧化简介:耐高温覆膜砂是经过非常工艺配方技艺临盆出的具备优良高温功能(高温下强度高、耐热时候长、热膨胀量小、发度量低)和归纳锻造功能的新式覆膜砂。该类覆膜砂分外合用于繁杂薄壁精湛的铸铁件(如汽车鼓动机缸体、缸盖等)以及高请求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的临盆，可灵验消除粘砂、变形、热裂和睦孔等锻造缺点。现在该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂.ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂ND-3耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜

（4）易溃逃类覆膜砂　具备较好的强度，同时具备优良的低温溃逃功能，合用于临盆有色金属铸件。

（5）别的非常请求覆膜砂　为适应不同产物的须要，开拓出了系列特种覆膜砂如：离心锻造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。　

三、覆膜砂制芯紧要工艺经过

加热温度-℃、固化时候30-s、射砂压力0.15-0.60MPa。形态简朴的砂芯、活动性好的覆膜砂可采用较低的射砂压力，细薄砂芯取舍较低的加热温度，加热温度低时可合适拉长固化时候等。覆膜砂所哄骗的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的益处：具备恰当的强度功能；活动性好；砂芯表面原料好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃逃性好，铸件轻易算帐。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的紧要成分之一,正常管制在～℃,并按照以下规则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的充满热量；

（2）保证造成须要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽可能淘汰结壳及强硬时候，以升高临盆率。

2、射砂压力实时候

射砂时候正常管制在3～10s，时候太短则砂型（芯）不能成型。射砂压力正常为0.6MPa左右；压力太低时，易造成射不够或蓬松形势。3、强硬时候：强硬时候的好坏紧要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，正常在60～s左右。时候太短，壳层未齐全固化则强度低；时候太长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件原料。覆膜砂外型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）分量（㎏）铸型温度（℃）射砂时候（s）强硬时候（s）1（导向套）DN80-～.5～2.6～～～（阀体）DN05-～.75～3.～3～～

四、覆膜砂运用中存在的题目及管理对策

制芯的法子品种良多，总的也许区分为热固性法子和冷固性法子两大类，覆膜砂制芯属于热固性法子类。任何一种制芯法子都有其本身的益处和瑕玷，这紧要取决于产物的原料请求、繁杂水平、临盆批量、临盆成本、产物价钱等归纳成分来决意采取何种制芯法子。对铸件内腔表面原料请求高，尺寸精度请求高、形态繁杂的砂芯采取覆膜砂制芯是分外灵验的。比方：轿车鼓动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。然则在覆膜砂哄骗中还常碰到一些题目，这边仅就办事中的领会略谈一二。

1、覆膜砂的强度和发度量确实定法子

在原砂原料和树脂原料肯定的前提下，影响覆膜砂强度的关键成分紧要取于酚醛树脂的插足量。酚醛树脂插足量多，则强度就升高，但发度量也增加，溃逃性就下降。是以在临盆运用中肯定要管制覆膜砂的强度来淘汰发度量，升高溃逃性，在强度准则的制定时定要找到一个均衡点。这个均衡点即是保证砂芯的表面原料及在浇注时不造成变形、不造成断芯前提下的强度。如许才力保证铸件的表面原料和尺寸精度，又也许淘汰发度量，淘汰锻造件气孔缺点，升高砂芯的出砂功能。对砂芯寄存，搬运经过中也许采取工位工具、砂芯小车，并在其上头铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，如许也许淘汰砂芯的花费率。

2、覆膜砂砂芯的寄存期

任何砂芯都邑吸湿，分外是南边区域空气相对湿度大，必需对砂芯寄存期在工艺文献上加以规章，操纵精益临盆先进先出的临盆方法淘汰砂芯的寄存量和寄存周期。各企业应连接本身的厂房前提和本地的气象前提来肯定砂芯的寄存周期。

3、管制好覆膜砂的供货原料

覆膜砂进厂时必需附有供给商的原料保证材料，而且企业按照抽样准则施行检验，检验及格后方可入库。企业取样探测不及格时由质保和技艺部门做根源理事实，是妥协接管或向供给商退货。

4、及格的覆膜砂在制芯时发掘砂芯断裂变形

制芯时砂芯的断裂变形常常会以为覆膜砂强度低造成的。本质上砂芯断裂和变形会触及到很多临盆经过。呈现不寻常情形，必须要查到真实的道理才力齐全管理。详细道理以下：

（１）制芯时模具的温度和留模时候，关连到砂芯结壳强硬厚度能否餍足工艺请求。工艺上所规章的工艺参数都须要有一个界限，这个界限需靠职掌人员的技艺来施行调动。在模具温度上限时留模时候也许取下限，模具温度鄙人限时留模时候取上限。对职掌人员须要不休地培训升高职掌技艺。

（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必需施行实时算帐并喷上脱模剂，不然会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于永远在高温形态下办事会造成弹性做废而造成砂芯断裂或变形。必需实时调换弹簧。

（４）动模和静模不平行或不在统一核心线上，合模时在油缸或气缸的压力效用下，定位销前端有一段斜度，模具依旧聚集紧，但在开模时动模和静模仍会复原到原始形态使砂芯断裂或变形。在这类情形下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。管理对策是实时调动模具的平行度和同轴度。

（５）在壳芯机上临盆空腹砂芯时，从砂芯中倒出尚未强硬的覆膜砂须要从头使历时，必需施行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混杂后哄骗，如许才力保证壳芯砂芯的表面原料和砂芯强度。

根源：苍龙合金

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