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一、树脂砂外型工艺守则

1.0型砂的配比和功用

　　

1.1接连式混砂机砂子配比：旧砂%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；

　　

1.2碾轮混砂机砂子配比：新砂%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；

　　

1.3接连式混砂机砂子功用：型砂强度为6～8kg?f强度为好；

　　

1.4碾轮混砂机砂子功用：型砂强度为7～2㎏?f强度为好；

　　

1.5其余要

　　1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；

　　1.5.2型砂的含泥量要≦1%；

　　1.5.3冬日砂温≦20℃；夏日砂温≦40℃；

　　1.5.4树脂和固化剂的插足量要每2～3天校核一次。

　

2.0筹备办事 　　

　　

操纵者首先样子和芯盒的办事表面是不是平坦滑腻、是不是有毁坏、活块、厂标和炉次号码是不是出缺乏、定位销是不是缺乏、巩固、浇冒口、冷铁是不是完备等情形，并把外型的刮板、气眼针等东西筹备好，即使不相符请求要休整及格后再举办临盆。炉次号码每炉次调换一次。

　　

在举办外型办事前操纵者要举办对样子和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂匀称，不得有严峻的脱模剂蓄积，等脱模剂就基础枯燥后也许举办外型操纵。

　　

操纵者或修理工对接连式混砂机举办检验，重要检验砂仓是不是有砂子、树脂和固化剂是不是充裕、设施的电、气与死板部份是不是完全，若不相符请求，要休整及格后再举办临盆。

　　

3.0外型操纵　

　

3.1放箱：操纵者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方位是不是无误、砂箱衬套是不是完备，安顿人员举办检验，杜绝圆、方衬套的方位过失和无砂箱衬套举办临盆。并检验砂箱的箱口是不是平坦，不得有跑火铁水在箱口上，即使有要用砂轮机修磨平坦后再哄骗，砂箱要安置到位，与型板平面连系。

　　

3.2筹备：操纵者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安置到样子和芯盒的无误地方。把浇冒口棒上的粘砂去除，并检验浇冒口棒的定位部份是不是及格。检验冷铁表面是不是有严峻锈蚀，如有要对冷铁举办抛丸解决后再举办哄骗。

　　

3.3灌砂：操纵者驱动接连式混砂机，着手的型砂要放到　大地上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会构成该部份砂子不固化），操纵时操纵者要戴手套操纵，由于固化剂对皮肤有较强的侵蚀性。操纵者要用木棒或其余东西对砂箱和芯盒内的砂子举办紧实，不得有严峻的松砂形势，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。举办灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，免得构成成本徒劳。

　　

3.4扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆型气眼针举办扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面间隔３０－４０㎜为好，在样子的芯头部份再用Φ８－１２㎜气眼针扎到芯头表面，用做砂芯出气用，气眼的布列按空隙４０－６０㎜举办均布。下箱扎气眼时，气眼的巨细、布列同上箱相同，气眼的深度节制在间隔样子表面５０－７０㎜的间隔为好。注意深度不要扎到样子的办事表面，免得构成铁水跑火、沉底等锻造弊病。

　　

3.5掏出浇冒口和活块：待型砂基础固化时把浇冒口和活块掏出。

　　

3.6混砂机清空：每一轮混砂完毕时，操纵者要对混砂机举办清空操纵，否者会构成型砂固化在混砂机内部，下次开机时死板无奈驱动和构成混砂机毛病。

3.7手工起砂芯时要注意不要用木锤剧烈砸击芯盒的边沿，以防砸坏芯盒。注意不要举办强迫起模，不要当天的砂型、砂芯第二天举办起模操纵。从砂型中把模具和芯盒上的活块掏出，再安置到模具和芯盒的无误地方，不得乱丢乱放。砂型、砂芯要安稳安置，高低砂型中央要用木板或其余东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其余弊病时，要尽或者的用特地的补缀膏举办补缀，费型吊到特地的地区安置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时，用无误的衬套举办安置到位。

　　

3.8下一轮办事的筹备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块举办整理洁净，检验活块、模具和芯盒是不是无误、到位，若砂型有粘砂形势时，要举办喷附脱模剂。

　　

4.0整治现场

　　

4.1放工时要把混砂机翻开并整理洁净，希奇是混砂机的搅片和搅拢上的积砂整理洁净，并用脱模剂涂上。

　　

4.2把东西活块等按定置办理规矩放好，整理现场卫生，把废砂清运到指定地方。

　　

二、树脂砂合箱工艺守则

　　

1.0醇基涂料的功用请求：

　　

1.1涂料的密度请求在1.18～1.25g/cm3；

　　

1.2涂料的悬浮性≥85～90%；

　　

1.3涂料的前提粘度为6～12s。

2.0休整砂芯、砂型

　　

2.1砂芯的变化，合箱人员用专用的工位工具把砂芯由砂芯寄放区变化到合箱地区；

　　

2.2凭借每种铸件砂芯的详细请求，检验砂芯的原料情形，把能补缀及格的和完全的砂芯举办休整，砂芯的尖砂去除，用专用补缀膏把砂芯的破埙部份补缀好，破埙较大的地点用树脂砂举办补缀好，砂芯芯铁外露处用也用补缀膏举办补缀，砂芯的办事表面不得有芯铁外露情形；

　　

2.3休整好的砂芯遵照请求举办排放一律。

　

3.0刷涂

　　

3.1按技艺员请求哄骗涂料表率，如锆英粉涂料或复合涂料等。

　　

3.2涂层表面滑腻，无显然刷痕，棱角显然、无堆灰漏灰（希奇是脐子、筋板、死角处）。

　　

3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应最少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其余办事表面相同涂刷好涂料，不得漏涂。

涂料后的砂芯、砂型安置到安稳地方后，马赶上行点燃涂料，点燃涂料要注意平安操纵，不要引起失火，希奇是炎天时节不要离铸型太近，用洋火点燃后扔到铸型内点燃涂料。而后检验砂芯、砂型的办事表面是不是有涂料蓄积和流涂不上的情形，如有要举办刮和蔼补刷，有补刷涂料的地点还要举办点燃涂料。 　　4.0下芯工序 　　4.1下芯前操纵者检验砂芯、砂型的原料情形，检验项目有涂料原料、浇冒口原料、气眼、活块地方、是不是有严峻的松砂等情形。 　　4.2把砂芯的芯头部份涂料蓄积革除去，下箱砂芯芯头不要举办修磨，上箱砂芯也许举办细小修磨，修磨量为1.5～2mm宜。下芯时要维持砂芯水准，砂型的芯头部份不能有崛起的砂子和砂块，防范砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，需求时用卡板举办检验。需求粘结的砂芯用专用补缀膏粘结巩固，待巩固后再举办合箱。 　　5.0合箱工序 　　合箱前要有专人对砂型举办检验，重要检验砂型内是不是有砂眼、缺乏砂芯、砂芯地方过失等情形。及格后用Φ4～6mm的封箱泥条举办封箱，封箱泥条不要间隔型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需求举办封箱。 　　合箱时检验砂箱衬套是不是完备、无误，两根行车吊链长度要相同，上箱处于水准地方，不得有歪斜形势，以防错箱弊病的产生。合箱时肯定要用无误的合箱销，严禁不必合箱销举办合箱、打箱卡。而后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得反复哄骗。 　　合完箱后要有专人举办检验，重要检验项目有：合箱是不是到位；浇冒口是不是通顺；是不是有未上涂料的部位；是不是错箱；浇口圈地方是不是无误等情形。 　　合箱后班长要对当班的临盆数目、品种举办统计，填写临盆报表和临盆标牌。临盆标牌包罗品种、数目、铸件商标。 　　6.0整治临盆现场 　　放工前班长布局成员打扫现场卫生，临盆东西稳定置办理规矩举办规放，不得乱放乱丢。废砂革除到规矩地方。把涂料和涂料桶安置到平安地带，以防浇注时产生失火。以上及格后方可放工。三、外型功课指示书 　　1.0临盆前的筹备1.1操纵者赏玩“锻造工艺卡”请求等，节制工艺规矩和请求。 　　1.2筹备好操纵东西：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。 　　1.3维持外型底板平坦，放木模前打扫洁净外型底板上杂物。 　　1.4检验木模几许形态、活块记号、浇冒口定位，不通晓时实时向技艺员问询。1.5检验砂箱、模板、木模的起吊安设、吊具境况，保证吊运操纵平安。 　　2.0砂型制做 　　2.1模板外型按定位槽安置砂箱，保证箱耳对正便于卡箱；凭借木模板机关断定支垫砂箱地方，两个以上砂箱做半型者，砂箱之间肯定卡好螺栓。 　　2.2按工艺规矩安置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和睦眼棍（出气绳等），需安置石墨冷铁时，应取舍相符工艺规矩厚度、棱角完全的石墨块接连铺设，不留空隙，注意石墨冷铁应铺到距激冰脸边沿10～20mm处。 　　2.3外型流砂进程中，随时用捣砂棒或手举办充塞、紧实，死角、活料上面和浇冒口系统要逐个充塞好，保证型砂紧实度。 　　2.4砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适当地扎出气眼，保证出气流畅又不能底漏跑火。 　　2.5砂型强硬后起模。起模需敲击木柴时，要用木板垫好，不得直接敲击样子，起活料时应哄骗木锤、起样螺钉（栓），未经办理人员赞同禁止直接哄骗金属东西敲击。 　　2.6起模后用心整理样子，按活块“记号”对料，觉察木模损短处用白乳胶粘好或向技艺员请求修补。 　　2.7砂型正常损短处，插钉子后用树脂砂补缀或用粘补膏粘牢掉的部份；细小损短处用涂料膏补缀。修补砂型不平处和活料接口构成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 　　2.8肯定保证铸件编号（公司标识）的显然、精确、完全。 　　2.9用毛刷或紧缩空气整理洁净砂型内的浮砂。 　　3.0涂料涂装 　　　3.1按技艺员请求哄骗涂料表率，如锆英粉涂料或复合涂料等。 　　3.2涂层表面滑腻，无显然刷痕，棱角显然、无堆灰漏灰（希奇是脐子、筋板、死角处）。 　　3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应最少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其余办事表面相同涂刷好涂料，不得漏涂。 　　3.4点燃烘干，检验漏刷涂料处并补刷再点燃烘干。 　　3.5整理涂料堆集处,保证砂型平坦、棱角显然、尺寸形态无误。铸件编号要用心整理，防范涂料堆集。 　　4.0检验 　　4.1外型工对砂型形态尺寸、冷铁安置、气眼、表面原料、铸件编号、浇冒口系统的形态尺寸等按工艺图、工艺卡、专项功课指示书）、顾主反应题目专检表（详见“外型进程节制程序”）等举办检验（自检）、解决。 　　4.2小组另一名成员按上款所述举办检验（互检）及格后，由外型工在箱口用粉笔做“”?记号。 　　4.3外型工向检验员请求交检，并在“锻造加工门路单”上署名。 　　4.4检验员举办检验（专检），及格后做“O”记号，不及格做“N”记号。 　　4.5外型工对也许返修及格的砂型向技艺员请求返修，赞同后返修偏从新友检。 　　4.6检验员在巡查检验中觉察的不及格品应实时标帜，按相干程序解决。 　　四、制芯功课指示书 　　1.0临盆前的筹备 　　1.1操纵者赏玩“锻造工艺卡”或“专项功课指示书”请求等，节制工艺规矩和请求。 　　1.2筹备好操纵东西：捣砂棒、气眼棍（尼龙通气道）、刮板、芯骨、鼻子等。 　　1.3检验芯盒框定位、底板及填料之间“记号”，不通晓实时向技艺员问询。 　　1.4打扫洁净芯盒内杂物，卡紧芯盒。 　　1.5检验芯板、芯盒吊具等保证吊运操纵平安。2.0制做砂芯 　　2.1芯盒放在铁板或平缓的大地上。 　　2.2树脂砂贯注芯盒时，用捣砂棒或手对死角、活料上面要充裕紧实、充塞好，保证砂芯紧实度。 　　2.3芯骨、芯鼻的品种、尺寸和地方适合且能保证砂芯吊运平安。芯骨离芯表面应大于20mm。 　　2.4通气道（眼）尺寸、地方和方位无误，离芯表面应大于20mm。应采纳方法保证浇注时砂芯内的气体能火速排出,不致于因芯内气压过大气体经过砂芯表面溢入型腔而构成铸件的气孔、呛火等弊病。 　　2.5用刮砂板刮平、压实填砂面，如是出气方位应扎气眼。 　　2.6砂芯强硬后方可吊运、拆芯盒。起模时应哄骗木锤、起样螺钉（栓），禁止直接哄骗金属东西敲击芯合料。 　　2.7清静木柴表面砂子，按“记号”对料，觉察芯盒料毁坏，用白乳胶粘好或向技艺员请求修补。 　　2.8砂芯的正常损短处可插钉子后用树脂砂补缀或用粘结剂粘牢掉的部份；细小损短处用涂料膏补缀。 　　2.9修补砂芯齐子、筋板错位、表面不平、填料接口构成的砂劈等处，并挖出芯鼻，按工艺请求修磨出填砂面圆角。 　　2.10肯定保证铸件编号（公司标识）的显然、精确、完全。 　　2.11用毛刷或紧缩空气整理砂芯上的浮砂。 　　3.0涂料涂装 　　3.1按技艺员请求哄骗涂料品种，如锆英粉涂料或复合涂料等。 　　3.2涂层表面滑腻，无显然刷痕，棱角显然、无堆灰漏灰（希奇是脐子、筋板、死角处）。 　　3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应涂刷最少两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其余办事表面相同涂刷好涂料，不得漏涂。 　　3.4点燃烘干，检验漏刷涂料处并补刷再点燃烘干。 　　3.5整理涂料堆集处,保证砂芯表面平坦、棱角显然、尺寸形态无误。 　　4.0检验 　　4.1制芯工对砂芯形态尺寸、表面原料、铸件编号（公司标识）、出气通道、冷铁安置、浇冒口系统的形态尺寸等按工艺图、工艺卡、专项功课指示书、顾主反应题目专检表（详见“外型进程节制程序”）等举办检验（自检）、解决。 　　4.2小组另一名成员按上款举办检验（互检）及格后，由制芯工在箱口用粉笔做“”?记号。 　　4.3向检验员请求交检，并在“锻造加工门路单”上署名。 　　4.4检验员按4.1款举办检验（专检），及格后做“O”记号，不及格做“N”记号。 　　4.5制芯工对也许返修及格的砂芯向技艺员请求返修，赞同后返修偏从新友检。 　　4.6检验员在巡查检验中觉察的不及格品应实时标帜，按相干程序解决。 　　5.0木模的哄骗维持 　　应实行“木模维持及办理规矩”。 　　操纵者应实时清整木模和办事处境，维持办事处境文化、洁净。

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