铸造是人类掌握的比较早的加工工艺，距今已经由多年的历史了。铸造行业的发展，催生了大量的铸造工艺。今天，我们来说说目前国际上先进的铸造工艺——消失模铸造。

消失模铸造工艺诞生于年的美国麻省理工学院，并由铸造艺术逐渐走向工业运用。消失模铸造是一种将泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，浇注后冷却凝固形成铸件的新型铸造方法，因此人们总说“消失模铸造的浇注系统是有思维的人对没有思维的液态金属的束缚”。消失模铸造工艺是将熔化的金属液倒入到浇注系统中，通过与泡沫模的置换，获得优质的铸造件产品。相较于传统模具铸造更绿色环保。消失模铸造车间主要采用机械化、自动化生产，环境更干净、整洁。

消失模铸造是以可发性塑料为原料，根据一定的规格制成符合图纸要求的泡沫模，使用带有黏性的粘剂对各个散落的部分进行组装和粘黏，然后在表面涂挂上耐火材料，待其表面干燥，检查无露白和裂纹后，放入负压砂箱内，用没有黏结剂的干砂填充覆盖、震实。将液态金属液通过浇注系统倒入负压箱内，待熔化的金属液凝固后便可以获得和泡沫模形状、尺寸一致的铸件。

消失模铸造有很多的特点，受到很多铸造厂家的青睐。

1.消失模铸造工艺适合群注，少则可以连接几件，多则可以连接上千件。连铸的铸件是同步浇注的，需要将各个泡沫零部件进行粘接，因此需要温度可控、降温同步。这样能够缩短加工周期，节省加工成本；

2.消失模铸造的车间环境较好，劳动强度低，对于从来没有从事铸造行业的年轻人或者女工人来说，在简单的教学后，也可以上手操作，能够有效地解决部分地区铸造行业招工难的难题；

3.消失模铸造适合工业大生产，能够24小时不间断生产。泡沫模具制作、刷耐火材料、金属液浇注和冷却凝固等步骤，可以分批、分时间段进行。相同的产量要求，消失模铸造需要的占地面积小，投资少，生产效率高。

消失模铸造工艺因为其强大的铸造优势，被人们誉为“二十一世纪绿色铸造工艺”，是铸造史上的一场重大革命。