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随着原辅材料和劳动力价格的不断上升及低水平熔模铸造产品价格的逐年下跌，精度要求较低的水玻璃熔模铸造产品的利润率一直呈现出下降趋势。采用水玻璃工艺的熔模铸造厂大都面临着产品升级和工艺转型的问题。寻找低成本、方便实用的铸造工艺替代水玻璃熔模铸造工艺已有必要。覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6.3～12.5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的替代水玻璃熔模铸造的工艺方法。覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比有以下优点。

一、成本低

1、

一次性投资少，覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1.5～3.97元不等，每套模具在0.6～1.0万元。熔模铸造制型一次性投入较大，包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙烧炉等。

2、

生产成本低，覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，而熔模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘结剂、硬化液、柴油等，材料种类多，成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电，而熔模铸造耗电设备多，电能消耗总量大。

二、制壳环节少、效率高

1、

制壳环节少、出产周期短，覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。

2、

效率高，选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为模，每模12个铸件，每班产值为个铸件，人均产值是人工外型的6倍。覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格的铸件，进程简略操控。覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简略。

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