进铸造行业大圈，请扫 　　 　　一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。

３．合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。

４．合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。

l整理生产现场：

下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进行规放，不得乱放乱丢。废砂清除到规定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班

l修炉、修包工艺：

１．修后炉：

１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；

１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净，以免挂料；

１．３应经常检查风箱是否有漏风，如果有及时找维修工进行焊补；

１．４清除挂渣时，手锤打击方向由上及下，不允许从垂直于炉壁的方向打击，以免震动炉膛的其他部分的炉料，清除完毕后可开风，吹掉浮灰；

１．５补料前应用浓粘土水刷涂炉壁，以利于新旧炉料结合好，补料时应自上而下的补。炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整，风眼周围应填满料并捣实，同时保证风眼大小及角度。修补好后，必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸，并按照规定记录修炉情况，交给班长；

１．６修炉底时必须注意过桥和炉壁交接处，炉壁和炉底的交接处，这两处必须捣实充分，以免过桥和炉底漏铁。炉底和炉壁交界处修成R４０－５０㎜园角，炉底修成向过桥方向倾斜３－５o左右的平面，炉底不应存有铁水；

１．７修后炉人员与修前炉人员要充分配合、协调；

１．８清理炉底的压炉料时，炉料要分类清理，并分类堆放，不得混杂。

２．修前炉：

２．１修前炉体时应将其残留物清除干净，旧料松动的部分也应清除干净，炉底也应清除掉炉渣、残铁、松动的旧料，并仔细检查炉底是否有钻铁现象，如果有要进行大修。前炉修成１．５吨左右的铁水容量，炉底修成向出铁口倾斜３－５o的平面与炉壁交界处修成R４０－５０㎜的园角，并捣实、刷上涂料。过桥的下部应修成凸出，以抗铁水冲刷。要特别注意过桥的修补质量；

２．２出渣口应修成Φ４０－６０㎜内大外小的喇叭口形状，出渣口出的壁厚应为４５－６０㎜；

２．３出铁口外半部修成Φ３０－３５㎜的直桶形状，长度为６０－９０㎜，内半部修成内大外小的喇叭口形状；

２．４出铁槽修理成自出铁口向前炉坑方向倾斜２－４o，并把出铁槽捣实，修完后刷涂涂料；

２．５前炉盖应经常检查，如侵蚀严重应予于大修，特别注意捣实。

３．修包：

３．１修包时必须将包内残留物清理干净，各种规格的铁水包一定按照容量进行修补。检查传动机构、卡子是否正常，如发现问题及时进行修理。

３．２修包补料时，应刷涂黏土水，然后补料、捣实，包嘴要修成圆弧形状，并向包内延伸过渡，以保证铁水流成圆柱形状；

３．３浇包修好后要进行烘干、烤透，应烘烤成暗红色为宜（有条件的要用焦炭炉把浇包倒置进行烘烤）。

3．4附表（化铁炉各部分尺寸）：

参数

炉膛内径

炉缸深度

炉底厚度

风口直径×个数

×角度（二排）

风口直径×个数×

角度（一排）

尺寸㎜

７００

２５０

２５０

Φ３５×６×１０o

Φ３５×６×５o

参数

前炉容量

前炉内径

前炉高度

底焦高度

理论风量

理论风压

尺寸㎜

１．５－２Ｔ

Φ

1８00-1

30㎡/min

10-12kPa

参数

风口比

排距

尺寸㎜

３－４

６００

l开炉工艺：

１．送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等），然后送风让底焦燃烧，并捅风眼落焦炭，与炉后操作工联系测量底焦高度（一般为１８００－１９００㎜），如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。

２．上料前应在底焦上加一批溶剂，其重量为每批料中溶剂的２－３倍，然后再严格按照焦炭――溶剂――废钢――生铁――回炉铁――合金小料的顺序加料。

３．各种炉料必须严格过磅，不得乱装，重量误差不得超过批料重量的２％（每批料重３００㎏）。

４．在整个熔化过程中必须保证料柱的高度，最低料线应在加料口下沿０．８M，空料不得超过两批。

５．炉料块度超过工艺要求时不准上料，可疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。

６．如果因为需要更改炉料的配方，改料前必须与炉前工联系，以保证炉内炉料满足需要，改料前必须加一批隔离焦炭。

７．装料后即可开风，开风前风眼不得全部关闭，至少保证1－２个风眼是开着的以防炉内CO气体爆炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风眼。

８．在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风眼的形状，以防风眼堵死。

９．熔化过程中，必须经常注意风压的情况，如果风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；如果风压急降则为炉内炉料棚料或管道漏风，应采取措施，予以排除。

１０．如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。如果停风时间过长，视炉内和过桥的情况，决定是否打炉。

１１．出铁前，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。堵眼时，应自上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。

１２．带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。

１３．每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。

１４．每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格的铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如配重铁等）。

１５．在熔化过程中，必须按规定时间出渣（每三吨铁水或每小时出渣一次），并注意观察渣子的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　

用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：

A.灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；

B.紫色玻璃状，为硫份高；

C.咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；

D.灰白色石头状，为加入的石灰石过多；

E.黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦底；

F.黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。

１６．炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤，孕育剂必须在出铁槽中慢慢加入，加入时间为出铁时间的７０－８０％，以保证孕育剂熔化在铁水中，真正起到孕育效果。

１７．炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。

１８．炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。

１９．大炉前必须检查炉底周围不得有积水，并准备齐全打炉工具，然后方可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。前炉内的铁水及炉渣放净，吊出前炉盖。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。

２０．打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，当班班长还应对工作场地进行防火检查，以确保安全生产和文明生产。

２１．当班班长把本次的开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到车间。

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