黏土砂锻造工艺

以黏土和适当的水为型砂的首要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型锻造史册长远，运用较广。湿型砂的强度取决于黏土和水按必定比例搀和而成的黏土浆。型砂一经混好即具备必定的强度，经舂实制成砂型后，便可知足合型和浇注的请求。是以型砂中的黏土量和水份是极端首要的工艺成分。

长处：①黏土的资本丰厚、代价低廉。②应用过的黏土湿砂经恰当的砂处置后，绝大部份都可回收再用。③缔造铸型的周期短、功效高。④混好的型砂可应用的光阴长。⑤砂型舂实今后仍可容受少许变形而不致摧残，对拔模和下芯都特别有益。

弱点：①混砂时要将黏稠的黏土浆涂布在砂粒表面上，须要应用有搓揉影响的高功率混砂设施，不然不行能获得品质精良的型砂。②由于型砂混好后即具备相当高的强度,外型时型砂不易崎岖，难以舂实,手工外型时既吃力又需必定的技术，用板滞外型时则设施繁杂而硕大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于孕育冲砂、夹砂、气孔等毛病。

覆膜砂锻造工艺：

壳型外型是指将树脂砂与预热到－℃的金属来往，进而孕育与金属模形状外貌一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚忍薄壳的外型办法。

长处：①铸件尺寸精度高、加工余量小。②铸件表面光洁。③可浇注薄壁铸件。④铸件次品率低。⑤提升了临盆率

弱点：①用金属模、耗能较多、树脂参与量多、成本较高。②混砂工艺较繁杂。③成本很高，不适于锻造大件。

树脂砂锻造工艺：

自硬呋喃树脂砂的定名滥觞于英语的FuranNo-Bakeprocess，它示意以呋喃树脂为粘结剂，并参与催化剂混制出型砂，不需烘烤或通强硬气体，便可在常温下使砂型自行固化的外型办法。一般被简称为“冷硬树脂砂”，乃至“树脂砂”。

长处：①铸件表面光洁、棱角明显、尺寸精度高。②外型效率高，提升了临盆率和地方哄骗率，收缩了临盆周期。③树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发胸襟较此外有机铸型低、热平静性好、透气性好，能够大大节减铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件毛病，进而低沉次品率，能够缔造出用黏土砂难以做出的繁杂件、关键件。

弱点：①对原砂请求较高，如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严厉请求。②气柔和湿度对强硬速率和固化后强度的影响较大。③与无机类粘结剂的铸型比拟，树脂砂发胸襟较高，如举措欠妥，易孕育气孔类毛病。④由于强硬机理是脱水缩合型，故强硬反响需一按光阴，单样子的周转率较低，多摸样适应于巨额量铸件的临盆。⑤与黏土砂比拟，成本仍较高。⑥对球铁件或低C不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳或许孕育球化不良或增碳。

消逝模锻造工艺：

消逝模锻造（又称实型锻造）是将与铸件尺寸形态如同的泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振荡外型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属吞噬模子地位，凝集冷却后孕育铸件的新式锻造办法。

长处：①铸件精度高，表面光洁，节减清算。②打算矫捷。③无保守锻造中的砂芯。④加重铸件毛坯的分量,板滞加工余量小。⑤可完成大范围、巨额量临盆。

弱点：①该工艺球墨铸件之中，易孕育夹灰表象。②铸件材质其实用性好与差的按次大概是:灰铸铁-非铁合金--平凡碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;经过须要的预备以不导致工艺试验、调试周期太长。③铸件巨细首要思虑响应设施的应用范畴（如振实台，砂箱）。④铸件布局越繁杂就越能展现消逝模锻造工艺的优异性和经济效力,关于布局上有狭隘的内腔通道和夹层的情景,采取消逝模工艺前须要预先举办试验,才略投入临盆。

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