一、砂型锻造

铸件材质：各类材质

铸件品质：几十克---几十吨至几百吨

铸件表面品质：差

铸件构造：简略

临盆成本：低

合用局限：最罕用的锻造法子。手工外型合用于单件、小数量和难以操纵外型机的形态繁杂的大型铸件。机器外型合用于批量临盆的中、小铸件。

工艺特色：手工外型：天真、易行，但临盆效率低，做事强度高，尺寸精度和表面品质低。机器外型：尺寸精度和表面品质高，但投资大。

简述：砂型锻造是现今锻造业中操纵最广大的锻造工艺，合用于各类材质，铁合金，非铁合金锻造都能用砂型锻造。能够临盆从几十克到几十吨，及更大的锻造件。砂型锻造的不够之处是：只可临盆构造相对简略的铸件。砂型锻造最大的上风是：临盆成本低。但在表面光洁度、铸件金相，内部密度相对较低。在外型方面，可手工外型，亦可机器外型。手工外型合用于单件、小数量和难以操纵外型机的形态繁杂的大型铸件。机器外型可大幅度升高表面精度和尺寸精度，但，投资较大。

二、金属型锻造

铸件材质：非铁合金

铸件品质：几十克到20公斤

铸件表面品质：好

铸件构造：繁杂

临盆成本：金属型的花费较高

合用局限：小数量或巨额量临盆的非铁合金铸件，也合用于临盆钢铁铸件。

工艺特色：铸件尺寸精度、表面品质高，构造精细，力学功能好，临盆效率高。

简述：金属型锻造又称硬模锻造，它是将液体金属浇入金属铸型，以取得铸件的一种锻造法子。铸型是用金属制成，能够一再操纵屡次（几百次到几千次）。金属型和砂型，在功能上有显著的差别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有失败性，而金属型没有等。鉴于此，操纵金属型锻造工艺，锻造本领员需求明辨金属型与砂型的差别。而后，巩固研习，精艺求精。

三、熔模锻造

铸件材质：铸钢及非铁合金

铸件品质：几克---几公斤

铸件表面品质：很好

铸件构造：任何繁杂

临盆成本：批量临盆时，比统统用机器加工临盆廉价

合用局限：各类批量的铸钢及高熔点的合金的袖珍繁杂精湛铸件，尤其合适锻造艺术品、精湛机器零件。

工艺特色：尺寸精度、表面光洁，但临盆效率低。

简述：熔模锻造工艺出处较早，在我国，春秋时间迷模锻造工艺就曾经运用在贵族的饰品制做方面了。熔模锻造件正常对照繁杂，不合用大型铸件。工艺历程较繁杂，且不易节制，操纵和耗损的材料较贵，故它合用于临盆形态繁杂、精度请求高、或很难实行别的加工的袖珍零件，如涡轮带动机的叶片等。

四、陶瓷型锻造

铸件材质：铸钢及铸铁

铸件品质：几公斤到几百公斤

铸件表面品质：很好

铸件构造：较繁杂

临盆成本：昂贵

合用局限：模具和精湛铸件

工艺特色：尺寸精度高，表面光洁，弊端是临盆效率低。

简述：暂时临盆上运用最广大的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制做简洁道益处。其次做历程如图所示。其非常之处，在于当时要预备两个模子，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于创造底套（B模）其尺寸较（A模）大．

1．铸件的表面光洁度高；

2．铸件的尺寸精度高；

3．能够铸出大型精湛铸件

熔模锻造虽能铸出尺寸详悉、光洁度高的铸件，但由于自己工艺的束缚，浇注的铸件分量正常都较小，最大件惟有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。

4．投资少，投产快，临盆预备周期短。

弊端是原材料价钱昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，分量轻，形态较繁杂的铸件，且临盆工艺历程难于完结机器化和主动化。

五、石膏型锻造

铸件材质：铭合金、镁合金、锌合金

铸件品质：几十克到几十公斤

铸件表面品质：很好

铸件构造：较繁杂

临盆成本：高

合用局限：单件到小数量

工艺特色：铸型耐火度低，合用于中低合金铸件。透气性差，执导率低，固结时光太长，充型功能优，铸件表面光洁。临盆效率较低。

简述：石膏型锻造分为：拔模子石膏锻造、失蜡锻造

其特色为：

1.能够很好地复制出繁杂的铸件。由于石膏浆料的滚动功能好，使得其充型功能优秀，复膜性优秀，型腔表面光洁。制做出来的产物毛糙度等第能够抵达Ra1.6um。

2.热导率低。这一功能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因固结时光太长，而呈现松散、缩孔等弊端。

3.透气性差。因此要正当配置浇注系统以防备呈现浇不够、气孔等弊端。

4.耐火度不高，故只合用于中低温合金的锻造。

其浇注方法正常为：低压浇注、重力浇注、真空协助浇注等

六、低压锻造

铸件材质：非铁合金

铸件品质：几十克到几十公斤

铸件表面品质：好

铸件构造：繁杂（可用砂芯）

临盆成本：金属型的制做花费高

合用局限：小数量，最佳是巨额量的大、中型非铁合金铸件，可临盆薄壁铸件

工艺特色：铸件构造精细，工艺出品率高，做战较简略，可采取各类铸型，不过临盆率对照低。

简述：低压锻造，在低压气体影响下使液态金属充填铸型并固结成铸件的锻造法子。低压锻造最后紧要用于铝合金铸件的临盆，此后进一步伸展用处，临盆熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

七、差压锻造

铸件材质：铝合金、镁合金

铸件品质：几克到几十公斤

铸件表面品质：好

铸件构造：繁杂（可用砂芯）

临盆成本：高，需求增多气动差压安装

合用局限：高功能和形态繁杂的非铁合金铸件

工艺特色：压力可控，铸件成型好，构造精细，力学功能好，但临盆效率低。

简述：差压锻造又称反压锻造、压差锻造。它是在低压锻造的根基上派生出来的一种锻造法子。与低压锻造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充收缩气体，使铸型处于气体的确定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压锻造时那样完结金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力影响下结晶固结的，因此可保证取得精细度更高的铸件。

八、压力锻造

铸件材质：铝合金、镁合金

铸件品质：几克至几十公斤

铸件表面品质：好

铸件构造：繁杂（可用砂芯）

临盆成本：压铸机和铸型的制做花费很高

合用局限：洪量临盆的各类非铁合金中袖珍铸件、薄壁铸件、耐压铸件。

工艺特色：铸件尺寸精度高，表面光洁，构造精细，临盆效率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。

简述：压力锻造，有高压和高速充填压铸型的两大特色。它罕用的压射比压是从几千至几万kPa，以至高达2×kPa。充填速率约在10~50m/s，有些时光以至可达m/s以上。充填时光很短，正常在0.01~0.2s局限内。与别的锻造法子比拟，压铸有如下三方面益处：产物品质好，铸件尺寸精度高，正常相当于6~7级，以至可达4级；表面光洁度好，正常相当于5~8级；强度和硬度较高，强度正常比砂型锻造升高25~30%，但蔓延率升高约70%；尺寸平稳，交换性好；可压铸薄壁繁杂的铸件。譬喻，今朝锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

九、离心锻造

铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁

铸件品质：几十公斤至几吨

铸件表面品质：较好

铸件构造：正常为圆筒形铸件

临盆成本：较低

合用局限：小数量到巨额量的扭转体形铸件、各类直径的管件。

工艺特色：铸件尺寸精度高，表面光洁，构造精细，临盆效率高。

简述：离心锻造（centrifugalcasting）是指将液态金属浇入扭转的铸型里，在离心力影响下充型并固结成铸件的锻造法子。离心锻造用的机器称为离心锻造机。

离心锻造的第一个专利是在年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提议的，直到二十世纪早期这一法子在临盆方面才渐渐地被采取。我国在三十年头也开端行使离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心锻造险些是一种紧要的法子；其余在耐热钢辊道、一些非常钢无缝纲管的毛坯，造纸机干枯滚筒等临盆方面，离心锻造法也用得很有结果。暂时已制出高度机器化、主动化的离心锻造机，已建起洪量临盆的机器化离心铸管车间。

十、延续锻造

铸件材质：钢、非铁合金

铸件品质：大型铸件

铸件表面品质：较差

铸件构造：长形延续锻造

临盆成本：低

合用局限：静止截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。

工艺特色：构造精细，力学功能好，临盆效率高。

简述：延续锻造是一种先进的锻造法子，其道理是将熔融的金属，继续浇入一种叫做结晶器的非常金属型中，固结（结壳）了的铸件，延续继续地从结晶器的另一端拉出，它可取得大肆长或特定的长度的铸件。

延续锻造在国表里曾经被广大采取，如延续铸锭（钢或有色金属锭），延续铸管等。延续锻造和普遍锻造对照有下述益处：

1、由于金属被快捷冷却，结晶精细，构造匀称，机器功能较好；

2、延续锻造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故延续铸锭在轧制时不必切头去尾，节俭了金属，升高了收得率；

3、简化了工序，罢职外型及别的工序，因此减弱了做事强度；所需临盆面积也大为缩小；

4、延续锻造临盆易于完结机器化和主动化，铸锭时还能完结连铸连轧，大大升高了临盆效率。

十一、消逝模锻造

铸件材质：各类材质

铸件品质：几克到几吨

铸件表面品质：较好

铸件构造：较繁杂

临盆成本：较低

合用局限：不同批量的较繁杂和各类合金铸件

工艺特色：铸件尺寸精度较高，铸件计算自在度大，工艺简略，但样子焚烧有确定的处境影响。

简述：消逝模锻造是把与铸件尺寸形态宛如的白腊或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中震荡外型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属侵夺模子地位，固结冷却后孕育铸件的新式锻造法子。消逝模锻造是一种近无余量、详悉成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并缩小了由于型芯组合而孕育的尺寸过错。

以上这十一种锻造法子，工艺特色不同，在锻造临盆中，不同的铸件，取舍响应的锻造法子。本来，很难说难种锻造工艺有绝对的上风，在临盆中，众人也是取舍合用的工艺，取舍性价比更低的工艺法子。

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