由于铸造合金的强度和刚度相对较低，因此铸造井盖相比同等厚度的钢井盖来说更轻一些，井盖表面通常有划痕，井盖的承载能力大大降低，球墨铸铁井盖的强度及抗冲击性非常强。与圆钢相比球磨铸铁可具有更大的抗拉强度及冲击韧性，尤其是在大量的化学腐蚀的环境下球墨铸铁又具有很强的抗腐蚀性，因此在各种井盖中球墨铸井盖的应用最为广泛。

球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁制成，虽然在重量上比一般井盖重，但是承载能力却很强，再结合精美的外形设计以及图案花纹等。由于其独特的特点以及功能球磨铸铁井盖比一般的井盖要更加美观，所以广泛应用于各个区域，随着城市化发展，街道和公共设施不断建设，因此需要大量井盖来作为支撑点，保证地下管道的正常使用。球磨铸铁井盖的生产流程：一、铸造分型面铸造分型面是铸造时浇注过程中液态金属流动的分界面，它由模样(木模或塑料模)的分型面和砂箱的分型面所组成。为保证铸型的装配质量，简化造型工艺和提高生产率，应尽量采用组合式模样。二、浇注位置的确定浇注位置就是模样在砂型中所处的位置。为保证铸件的质量，便于造型、造芯，一般铸件浇口开设在分型面的一端，并与浇注方向相垂直。浇注位置应考虑浇注系统的布置和安排，尽量减少铸型的分型面。三、浇注系统的设计浇注系统是金属液从浇口进入型腔的通道。浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。四、铸造工艺参数的确定铸造工艺参数是保证铸件质量的关键因素。合理的选择铸造工艺参数是保证铸件质量的关键。铸造工艺参数包括收缩率、铸造圆角、浇口间距、浇口杯直径、直浇道直径、横浇道直径、内浇道直径等。五、造型与造芯造型是造出具有特定形状和内部结构的空腔它。的主要任务是将设计人员的设计方案转变成具体的可操作的模样。造型工艺有手工造型、机器造型和半自动造型等几种方法。造芯是制造砂型中各种形状和大小芯子的过程。为保证芯子的质量，必须保证芯砂的粘结剂强度及砂型的透气性等。六、合箱与浇注合箱是将上下型合并成完整型腔的过程。合箱前应检查型腔及芯子是否符合要求，箱带是否连接牢固，压箱铁的数量及位置是否正确等。合箱后应立即紧固螺栓，并检查压箱铁是否有抬起现象，发现抬起现象应及时排除。浇注是将金属液倒入型腔的过程。浇注前应将浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道的油锈杂质清除干净，并使金属液流动畅通无阻金。属液进入型腔时不得将空气带入型腔内。七、落砂与清砂落砂是当铸件凝固后把砂子清除的过程叫落砂。落砂时不能损伤铸件表面，不能使铸件发生变形和裂纹等现象。清砂是将落到地上的砂清除出去。清砂时要将各种配合砂子彻底清除干净，并将型腔内的浮砂及各种赃物全部清除干净。