潍柴动力的ExOneS-MAX砂型3D打印机厂房

作为中国最早的柴油发动机工厂之一，潍柴动力不断推动着发动机技术的进步。公司在产品和工艺研发中都强调效率至上，这是其向更可靠、更环保发动机迈进的举措之一。为了加快发动机的研发，潍柴在其最先进的数字成型中心采用了3D打印技术。打印出来的并不是金属部件，而是使用砂粘合剂喷射技术生产精准的砂型来铸造柴油发动机的最终部件。高质量、复杂的砂型和砂芯在砂层中粘合在一起，并快速交付给铸造厂。砂芯是按需生产的，无需像原来需等待制造传统模具再进行生产。而传统模具需要几个月的交货时间，这使得ExOne砂型3D打印技术的应用颠覆了传统。潍柴公司于年在其数字造型中心安装了第一台ExOneS-Max砂型3D打印机。数字铸造技术的成功获得了更多的市场需求，公司于年增加了两台S-Max打印机系统。这三台机器使维柴可以进行灵活生产，减少设计的限制来实现定制生产，从而提高了生产力。EXOne砂型3D打印机直接根据3DCAD数据创建复杂的砂芯和模具，使公司能够生产适用于各种应用的铸件，包括发动机缸包括发动机缸体、缸盖和齿轮箱等。

“先进的ExOne砂型打印技术帮助我们提前生产出原型铸件，以验证工艺和产品，从而加快了我们新发动机技术的改进，”潍柴动力股份有限公司技术与工艺研究院副院长孙玉成博士说。

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