图为中国最大的8万吨级模锻压机

在刻苦奋斗6年以后，中国终于造出了8万吨级别的国之重器，这下，中国终于液压模锻机领域上把美国都给超越了，随着中国这一次造出了世界上最大的，最大输出压力高达8万吨级的液压模锻机，美国别想在重工业设备的生产上对中国继续卡脖子了。圈个有用：大型模锻压机是指压力必须是4万吨级以上的模锻压机，是衡量一个国家工业实力的重要标志。迄今为止，仅有中国，美国、俄罗斯、法国4个国家有类似设备，最大锻造等级为俄罗斯的7.5万吨，而中国的达8万吨。

图为西方生产的小型磨锻压机

液压模锻机为什么会这么重要？那是因为这种机器最主要的作用就是用来生产和锻造各种各样的大型零部件，在将这些部件一次成型的同时，还能确保这些特殊零部件拥有足够的结构强度；尽管相当部分的大型零部件生产问题能够通过铸造这种方式来解决，但如果这些大型零部件预定的设计目标中包含着“承重”，又或者承受高强度力学变形的任务，那么，它们就绝对躲不过被锻造这一关。

图为锻造过程

因此，超大型液压模锻机对于世界各大国来说才如此重要，因为只有超大型液压模锻机，才能帮助一个国家生产出类似于起重机横梁，又或者将战斗机身上为了承受阶段加速度而必须被一体成型的特殊合金结构直接一次完工，倘若不使用液压模锻机，而是使用其他工艺来完成这些零部件的生产，要么，像是起重机横梁这样的结构的强度会不够，使用之后其老化的速度将会超乎想象，要么，像是战斗机框架使用的、难通过焊接方式进行结合的特种合金会让之后的一系列加工和加固过程变得无比麻烦，并让产品的完成工时数大幅增加。就像是中国在未能建造出属于自己的大型模锻机之前，这个国家如果想要生产大型承重零部件，要么，只能选择让零件出国，在国外进行加工，要么，只能通过分段式生产，又或者使用超标准的特种合金材料进行铸造，在让产品价格大幅度上升的同时，其性能反而有所下降，甚至还会因为自己加工锻造的零部件根本无法抵达设计规格，而只能选择从国外进口，导致生产成本的大幅度提升，因此，中国才会开始研发和建造属于自己的超大型液压模锻机。

图为锻造过程

借助于8万吨级液压模锻机能够在餐桌大小的面积上施加8万吨级别的巨大压力，中国能够将一整块处于一千度左右的高温钢铁锻压到适合的厚度，并且借助模锻机的加工在这一金属的内部生成适合的金属晶体结构，这将会让被锻造的金属自身强度大幅度提升的同时，降低这块金属在被锻造后所需要执行的各种后期加工工序。所以，在过去很多只能通过铸造、热处理，最后通过切削和抛光工艺才能完成的零部件，得到了关键性的加强，尤其是原本用于歼20战斗机那样的钛合金结构框架，在超大型锻压机的压力下完全可以被一次成型，而无需无须多次加工，又或者结构补强才能被生产出来，而像是火箭用的发动机喷嘴这类必须要被一次性成型的零部件，其品质更是得到了大幅度的提升，难怪不管是中国，还是其他国家都对这种超大型模锻机如此重视，因为液压模锻机不仅能生产各类民用高价值产品，就算放到了军事和尖端技术产业上都是非常重要的。