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铸造法兰常用于低压、低温和非腐蚀性介质的管道系统上，而锻造法兰则通常应用于高压、低温和腐蚀性介质的管道系统上。在选择哪种法兰时，需要考虑管道的工作条件和介质特性，以及选择合适的材料和密封方式。
铸造法兰技术：
在中频电炉中选用钢材进行熔炼，使钢材水温达到。在铸造过程中，需要先将金属模具进行预加热到达℃以上，保持温度在℃左右。然后将离心机启动，将钢水注入预热的金属模具中，此时钢水的温度也需在℃左右。接下来，铸件会自然冷却至-℃之间，保持时间约为1-10分钟。最后，使用水进行冷却，直到铸件接近室温，方可取出。
法兰的制造工艺过程：
锻造工艺一般由以下步骤构成：先选用高质量的钢坯进行下料，然后加热、成型、锻造，最后进行冷却处理。锻造过程包括自由锻造、模具锻造和胎膜锻造。在生产过程中，根据锻件的质量和批量选择不同的锻造方法。
合理分布锻造纤维组织，可进一步延长零件的使用寿命。
自由锻造的基本过程包括通过一系列基本的变形步骤逐步锻造毛坯。自由锻造的基本流程包括粗磨、拉伸、冲压、弯曲与切割。
模锻所谓模锻，是指将经过加热的坯料放置在模锻设备上进行锻造加工得到成品。
模锻是一种基本的金属加工工艺，其主要步骤包括下料、加热、预锻、终锻、冲皮、切边、调质以及喷丸。常见的工艺包括粗糙、拉伸、弯曲、冲孔和成型。
割制法兰将法兰的内径、外径和厚度切割为圆盘，并在中央板上进行加工，包括螺栓孔和水平线。使用此生产方式所制造的法兰被称作切割法兰，其最大直径受限于中间板的宽度。
卷制法兰采用中板切割条，然后卷成圆形，主要用于生产一些大法兰。完成轧制后，要进行焊接和压平处理，接着进行加工水线和螺栓孔。
