我公司生产的不锈钢管件种类繁多，其中铸造管件占很大比例。目前，我们的铸件产品采用国内常用的熔模工艺，经过有关方面的严格审查和控制，加上我们严格的加工方法，所生产的精密铸件得到了客服的一致好评。简单来说，所谓的熔模铸造工艺就是用一种易熔的材料（如蜡或塑料）制作一个易熔的模型（称为熔模或模型），然后在上面涂上几层特殊的防火涂料。.硬化形成一个整体的外壳后，用蒸汽或热水将模型从外壳中熔化出来，然后将外壳放入沙箱中，在其周围填充干沙并成型，最后制作模具。置于焙烧炉中，经高温焙烧后（如使用强度高的外壳，模切的外壳可不成型直接焙烧），在模具或外壳焙烧后，倒入熔融金属，获得铸件。

直到年代，现代熔模铸造方法才真正应用于工业生产。当时喷气发动机的发展需要制造形状复杂、尺寸精确、表面光滑的耐热合金零件，如叶片、叶轮、喷嘴等。由于耐热合金材料加工难度大，零件形状复杂，用其他方法不可能或难以制造，因此需要寻找新的精密成型工艺，因此需要向失蜡铸造学习。.现代熔模铸造方法的改进在古代工艺的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高性能创造了有利条件。我国在年代和年代开始将熔模铸造应用于工业生产。此后，这种先进的铸造工艺得到了长足的发展，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、通讯设备、兵器、医疗器械、切削工具等制造行业。

熔模铸造的尺寸精度比较高，一般达到CT4-6（砂型铸造为CT10-13，压铸为CT5-7）。压铸工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程中型壳剂量的变化等。普通熔模铸件尺寸精度高，一致性有待进一步提高。

压制熔模时，使用模腔表面光洁度高的模具，所以熔模表面光洁度也比较高。此外，外壳由耐火材料制备的耐热专用粘合剂和耐火涂料制成，涂覆在熔模上并悬浮，直接接触熔融金属的型腔内表面具有高平滑度。因此，熔模铸造的表面光洁度高于一般铸件，一般达到Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造的最大优点是尺寸精度和表面光洁度高。因此，可以减少加工工作。对于要求较高的零件，只剩下很小的加工余量。有些铸件只留余量进行打磨和抛光。无需处理即可使用。事实证明，使用熔模铸造方法节省了大量的机床设备和加工时间，并且大大节省了金属原材料。

熔模铸造的另一个优点是能够铸造各种合金的复杂铸件，尤其是高温合金铸件。例如，喷气发动机叶片具有流线型轮廓和几乎无法加工的内部冷却腔。熔模铸造工艺不仅可以实现大批量生产，保证铸件的一致性，而且可以避免机加工后的残余刀线应力集中。因此，熔模铸造工艺现在广泛用于世界各地的铸造厂。然而，随着新材料的出现和劳动力成本的上升，铸造工艺面临着新的挑战。比如被中国铸造机构中国铸造协会和国际铸造咨询网一致推荐的新材料精密铸造刚玉，台湾的铸造手动机器人，将是精密铸造的下一个发展方向。