白区岗位操作规程

1.准备工作（胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片）。

2.首先检验白膜模样的外表面是否有破损，若有破损需修补完整。

3.根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。

4.根据铸件的大小、壁厚设计冒口的大小和个数（铸铁件的内浇口和冒口必须留有切割槽）。

5.白模与白模之间用竹签整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凹凸伤痕，若有缝隙必须用胶枪修补。

6.设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包。

7.最后整体要检查粘接处是否牢固，做到自检和互检。

8.坚持每天一小扫，每周一大扫，保持良好的工作环境和卫生。

涂料班岗位操作规程

1.准备工作（涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常）。

2.首先检验白膜模样的外表面是否有破损，若有破损需修补完整。在粘接处是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

3.按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌，搅拌时间通常为60分钟以上。搅拌均匀后，要静止10分钟后进行浸涂。

4.浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。浸涂要均匀，涂层上不得有露白现象出现。

5.浸涂后的消失模模样，在取出、运送、放置时应防止变形。

6.模样浸涂后应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。

7.手拿过的地方要用刷子补刷涂料。

8.烘干房的温度一般控制在45-55℃之间。

9.浸涂涂料2遍，涂料总厚度应1.0-2.0mm之间。模样外边面浸涂要均匀，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹），两遍间隔时间不小于4小时，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。

10.工作完毕后，清理现场卫生，地上滴淌的涂料要及时回收。

造型班岗位操作规程

1.工作前先检查水、电、气、砂。

2.检查砂箱的安全和完好使用情况。

3.砂箱底部放砂不低于80mm，振动时间10秒左右，用木铲抹平后再放产品。

4.放产品前先检查产品外观是否有露白，漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。

5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。

6.放砂时必须前、后、左、右均价，有吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。

7.产品的直浇道下方应有一个砂托，防止浇注时冲坏直浇道。

8.顶端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直径大约在mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必须小于直浇道直径。

9.在石棉布上方放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。

10.安全生产，注意周围的安全隐患。

11.工作完毕后，及时打扫现场卫生。

炉前冶炼操作规程

1.准备工作（备包、烘烤、浇注台）。

2.检查炉衬情况与厚度，检查冷却水管的通畅。

3.严禁往炉内投放密封的钢管材料和雨水淋湿的材料。

4.出现电器故障，应及时通告，由专业电工排查检修，非专业员工严禁擅自处理。

5.炉台活动木质盖板烧损严重时必须及时更换。

6.炉前的钢水包槽内不可有积水。

7.必须充分做好除渣工作，加入适量的除渣剂，最少除渣两次，进行彻底的扒除包内的钢渣，达到无明显残渣存在的程度。

8.浇注出水前一定要做好各材质的脱氧、孕育处理。

9.消失模浇注温度要比普通型砂铸造温度高50-80℃。

10.浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。

11.包内不可有渣质及时修好出水口。炉台、炉内要干净卫生。

12.消失模浇注应有挡渣工配合和撑包配合。

13.严格安全生产，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

14.做到“三不伤害”，我补伤害他人，他人伤害不到我，我补伤害自己。工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。

真空负压操作规程

1.工作前先检查水、电、气以及行车运行正常。

2.砂箱吊在浇注现场，周围不可有障碍物。

3.套好真空管，并围上薄膜防止漏气。

4.钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气的地方。

5.铸铁件负压通常在0.02-0.05MP，铸钢件在0.03-0.06MP，先烧后浇在0.-0.07MP。

6.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。

7.控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，公斤以上保压在10-15分钟。

8.安全生产，配合好浇注工的工作。

9.行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收。

浇注完毕后，先慢慢放开真空泵阀门再关电源。

热处理操作规程

1.铸件整齐有序在相应炉平车上，铸件排列不能超长，超宽，超高堆放。

2.铸件必须按材质分门别类装炉，不能湿装炉。

3.铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放。

4.平车进炉时，铸件不能碰到炉口和炉壁。

5.炉门要关好，保证炉门的密封。

6.按工艺要求，严格控制炉温。

7.定期检查保养设备。

8.严禁穿拖鞋凉鞋上班。