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三跟一巡

开发转向节支架V法铸造工艺

产品合格率提升15%

产品减少损失近万元

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万山公司分公司主要承担金属铸件铸造、预备热处理、表面抛丸处理等业务，近年来，分公司多措并举开展质量管理提升系列活动，对标先进质量管理方式，转变生产管理模式，优化工作结构，创新制定“三跟一巡”质量工作理念，实现了重点产品生产效率、质量问题解决率、产品合格率、产品降损率四个方面快速增长，推动质量管理严起来，产品质量提起来，生产效益高起来，以质量管理提升效益实现高质量发展。

秘笈起源?

“要彻底解决分公司支架和轮毂类等轮桥件铸造合格率低，废品率居高不下这一质量难题。”年，分公司领导孙京华提出课题。

目的明确，策划先行。分公司围绕如何全面提升分公司产品质量发动头脑风暴，系统分析近3年在质量管理上存在的问题与闭环整改情况,发现问题大都集中在新研产品、外协转自制、曾经问题重复出现这三类情况。

“只有围绕优化质量管理体系，针对质量痛点开展工作，强化全员质量零缺陷意识，才能扭转当前严峻质量形势。”分公司经理孙健介绍。

针对多次频发质量关键难点，分公司提出形成了质量自主管理“三跟一巡”办法草案。（“三跟一巡”简介:一跟：产品开发试制时全程跟踪；二跟:外协铸件转回分公司或铸件超过两个月（半年）没有生产的铸件，首批生产时现场全程跟踪；三跟:出现质量问题品种件，工艺优化（或模具修改）后重新试制的铸件，跟踪（或指导）各工序操作过程，直至该产品质量稳定。一巡:日常巡查现场人、机、料、法、环5个关键要素、废品场（废件）、外协机加件质量、机加车间自制及外协毛坯机加后质量。）

精细化质量流程管理是精细管理、流程再造、知识管理、现场管控等结合分公司实际形成的系统理论方法，需要人员全流程参与。分公司成立工作专班，力求通过“三跟一巡”实现分公司在各工序间能做到提前预防、提前发现、及时整改目的，让工艺技术人员能与生产现场一线工人更加紧密衔接起来，从而确保产品质量技术状态的长期稳定与持续提升，彻底扭转生产进度因铸件质量而严重制约的状况。

秘笈修炼?

年6月,分公司全面开启起了“三跟一巡”试行工作。在党支部大力支持下,副主任工艺师陈攀大胆结合铸造工艺特点，加强对新产品开发、质量问题改进及现场日常生产过程的跟踪与巡查，加强对外协产品及厂家管控，对问题解决和工艺优化持续开展PDCA循环，实现产品稳定可控。

“‘三跟一巡’质量管理效果很明显，解决了长期以来关重件轮毂试生产效果不佳难题。”分公司技术副经理周莹莹介绍。

年下半年，在党支部大力推行“三跟一巡”以来，技术人员联同生产一线工人总结此前部分产品失败经验，重振旗鼓再次优化工艺进行试生产。

“执行新工艺会面对一些困难，但只要能提升产品质量，我们责无旁贷。”V法班组长陈革说。为此，陈革联同技术人员在生产现场又开始了新一轮的验证，发现新工艺对V法铸件产品质量的改善起到了非常好的功效与作用，大幅度提升了机加件成品的合格率，从根本上解决了产品质量问题。

分公司在推进“三跟一巡”路上，连续突破了一道道瓶颈，增强了分公司全员提升产品质量信心,为后续全面深入推进“三跟一巡”工作打下了坚实基础。

功力大成?

从年“三跟一巡”实施至今，分公司强化了产品从首道工序到末道工序生产过程质量管控，优化了铸造工艺，实现了铸件产品质量稳步提升。”谈起近年质量管理成效，孙京华这样说。

通过坚持开展“三跟一巡”自主管理，分公司在生产过程中提前发现问题及时整改闭环，使质量问题的发生大幅度降低，两年多来现场发现质量问题69项，解决了69项，有效预防了质量问题发生，减少损失近百万元，实现了铸件质量与生产任务的新跨越。

为了进一步提高产能，分公司推出“工艺评审制”，成立了由分公司领导、技术人员、工人技术骨干、检验人员组成的四结合“专家组”。进一步发挥了人员合力，预先完善优化工艺并制定针对性措施，提高铸件开发一次成功率。分公司通过对支架工艺优化，调整工艺布局由原1型6件改进为1型8件,将生产效率提升30%。工艺出品率提升18%。开发转节支架V法铸造工艺，产品合格率提升15%，降低机加工时约40分钟。进一步优化浇筑系统，实现V法铸件6个品种铸件气孔缺陷发生率减少至5%以下。

年,分公司将紧密围绕公司党委工作重点，以公司“推进三个深化、提升三种能力、实现三个确保”为工作目标，深化分公司“三跟一巡”、工艺评审等质量自主管理办法，持续强化技术创新，为公司高质量发展努力奋斗！

作者丨翟禾、刘斌

编辑丨翟禾

监制丨杨轶

出品丨党委宣传部

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