金属型铸件的罕见缺点有气孔、缩孔及缩松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。形成这些缺点的因为大概上囊括金属型预热温度过低、排气计算不良、涂料自身排气性欠安、金属液处置不适合请求、金属型计算存在布局或工艺方面的题目、开模工夫或者浇注温度管束禁止确等。通常来讲，管束好下列几个方面，也许大大下降次品的形成。

1、行使金属型固结特色

与砂型相较量，金属型的导热本能要高很多，能取得很大的温度梯度，使铸件迅速冷却。是以，在金属型锻造中，不光共晶合金，以至结晶温度距离较宽的合金，也能取得密实的铸件。同时，金属型冷却速率快，也许使铸件晶粒细化，减少或消除有色合金铸件的针孔。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液固结很快，许重情状下，险些在浇注竣工时，铸件的固结也同时告竣。对大而壁薄的铸件，为了绝对布满型腔，取得轮澄清楚的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还一定在型腔表面喷刷隔热涂料。别的，升高浇注温度能改良铸件的补缩前提，由于云云能使金属液轻易加入已被型壁冷却的基层金属中。采取底注式时，请求金属液有更高的温度，以升高充型本领；但浇注温度也不能过高，由于温度过高时，会增大铸件的紧缩量，下降力学本能。金属型锻造中，铸件形成裂纹的或者性比砂型要大很多，由于金属型和金属芯没有让步性，阻塞铸件紧缩。其余，铸件固结不平均也是形成裂纹的紧急因为。

2、管束金属型劳动温度

金属型在喷涂料及浇注以前，要平均地加热到劳动温度或亲近劳动温度，并且在劳动历程中要维持选定的温度规模，云云才略取得内部品质和形状尺寸安稳的铸件。肯定金属型的劳动温度时，抉择过高或过低的温度城市带来一些不良恶果。

1）金属型温渡过低时，浇入型腔的液态金属会飞快下降震动性，使铸件轻易形成冷隔、浇不够、裂纹、气孔和外貌不清楚等缺点；型腔表面遭到液态金属的剧烈加热，型壁表里温差大，金属型轻易开裂毁坏；冷的金属型上不时冻结有水汽，浇入液态金属时会引发喷溅或爆炸；有些会摧残按次固结的前提，这时单靠涂料调动是弗成的。

2）金属型温渡过高时，强度和刚度低，轻易形成歪曲变形，致使过早毁坏；金属型温渡过高时，拉长了铸件冷却工夫，不光下降临盆率，并且铸件结晶布局变粗，关于有色合金，还轻易形成针孔和缩松缺点；。同时，也轻易和浇注合金产生熔焊景象。

金属型劳动温度取决于浇注合金的品种、商标、铸件的布局形态、尺寸巨细和壁厚，同时也和合金的浇注温度关联。详细的金属型劳动温度可参照像关锻造手册。

3、抉择适合的浇注温度

采取金属型锻造时，合金的品种和商标不同，浇注温度也不同。合金的浇注温度受下列成分影响：

1）铸件布局：形态繁杂、壁薄的大铸件，浇注温度应高些；形态浅显的厚壁铸件或有较大砂芯的铸件，浇注温度应低些。

2）铸型温度：金属型劳动温度愈低，则浇注温度应愈高。为了全体地充填铸件的薄断面，升高合金浇注温度比升高铸型温度有更好的成就。

3）浇注速率：浇注速率快时，液态金属在铸型内震动历程中热量损失少，震动性的下降也就少，因此浇注温度可低些。若由于铸件布局的请求，需迟缓浇注时，则应将浇注温度升高。

4）浇注系统：采取顶注式浇注系统时，该当用较低的浇注温度；采取底注式浇注系统时，该当用较高的浇注温度，以便合金在温度相当高时来到顶部和冒口中。

4、均衡浇注历程中金属型的热安稳性

金属型锻造时，临盆量通常都很大，为此，请求金属型的工艺楷模要维持安稳。由于合金的浇注温度也许由保温炉管束，是以，金属型的劳动温度就成了影响工艺楷模安稳性的紧要成分。

在一个浇注周期中，要想让金属型温度不停维持稳固是弗成能的，但请求在屡屡浇注时，金属型温度能安稳在所抉择的温度规模内。在临盆历程中，从升温到降温维持金属型的热均衡规律稳固，才略保证锻造出来的铸件内、外部品质安稳。