当前位置： 铸造工艺 >> 铸造工艺介绍 >> 既涵盖传统锻造工艺,又反映当今锻造向大型
跟着我国呆板产业的迅猛进展和建立水准的日趋提升，锻件新材料不停出现，锻件的形态越来越繁杂，况且锻件产量逐年增加，同时，国表里商场对锻件品质也提议了越来越高的请求。为了实行优良高效的铸造临盆，临盆一线的铸造工程手艺人员和工人常常须要快速搜索到关系手艺材料。
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《铸造手艺速查手册》以图表样式供应了铸造本质临盆中常常须要查阅的手艺材料，实质适用新奇，数据详实牢固，查阅便利伶俐，适用性强。
在实质采取上，力争既继续保守的铸造工艺实质体制，又响应现今铸造向大型化方位进展的趋向，着重理论与践行相贯串，优异模具安排中心和典范布局实例。
《铸造手艺速查手册》首要实质囊括：铸造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、解放铸造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、铸造配置、锻模材料及热管教、特种铸造工艺、锻件品质试验及管束、锻模的装置与试模。
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第1章铸造用的原材料1
1.1金属材料的根底学识1
1.2涂色标识10
1.3钢材及钢锭12
1.3.1轧制材料的品种和规格12
1.3.2锻制材料的品种和规格14
1.3.3钢锭16
1.4关系数据21
第2章算料和下料25
2.1锻坯品质祈望25
2.1.1理论祈望法25
2.1.2算料盘祈望法31
2.1.3图表祈望法33
2.1.4查表祈望法33
2.2下料法子及其运用局限39
2.3剪床下料40
2.3.1剪切工艺参数40
2.3.2剪床下料用刀片42
2.3.3剪切配置规格及临盆才力49
2.3.4毛坯剪切品质请求51
2.3.5剪切缺点54
2.4压力机下料54
2.4.1剪切模的布局特性与分类54
2.4.2压力机下料用刀片61
2.4.3导套布局及尺寸63
2.4.4压力机下料毛坯误差64
2.5其余下料64
2.5.1锯切下料64
2.5.2片砂轮切割65
2.5.3锤高低料66
2.5.4冷折下料67
2.5.5热剁下料67
2.5.6气割下料68
第3章金属加热及加热炉70
3.1金属加热70
3.1.1金属加热法子70
3.1.2铸造温度70
3.1.3金属加热的缺点品种及处分法子78
3.2加热工艺标准81
3.3烧损祈望87
3.4加热配置88
3.4.1加热配置的分类及运用88
3.4.2罕用加热配置的手艺参数90
3.4.3各式加热配置的安排参数92
3.4.4罕用电加热配置93
3.5加热温度的丈量97
3.5.1铸造进程罕用测温法子97
3.5.2罕用测温风度98
3.6加热炉的平安职掌及毛病剖析
第4章解放铸造
4.1解放铸造手艺根底
4.1.1解放铸造的工序
4.1.2铸造比、镦粗长径等到最小阻力定律
4.1.3解放锻件的分类
4.2手工解放铸造
4.3锤上解放铸造
4.3.1罕用功具及铸造才力
4.3.2锤上解放铸造的工序
4.3.3锤上解放铸造的工艺拟订
4.4水压机上解放铸造
4.4.1罕用功具及铸造才力
4.4.2水压机上解放铸造的工序
4.4.3水压机上解放铸造的工艺拟订
第5章锤上模锻
5.1锤用锻模铸造
5.1.1模锻工序及模锻件分类
5.1.2锻件图安排
5.1.3模锻工步的取舍
5.1.4模膛安排
5.1.5模锻坯料体积的祈望公式
5.1.6锻锤吨位确实定
5.1.7锻模零部件安排
5.1.8锻模首要尺寸小吏与表面粗劣度
5.2锤用胎模铸造
5.2.1胎模锻件与胎模的分类
5.2.2胎模锻工艺
5.2.3各样锻件罕用胎模锻的变形工艺
5.2.4锻件图安排
5.2.5坯料祈望及取舍
5.2.6胎模锻配置吨位确实定
5.2.7胎模安排
第6章压力机上模锻
6.1螺旋压力机上模锻
6.1.1模锻件分类
6.1.2锻件图安排
6.1.3模锻工步的取舍
6.1.4配置吨位确实定
6.1.5锻模的范例及布局安排中心
6.1.6模膛和模块的安排
6.1.7模架安排
6.1.8锻模手艺请求
6.2热模锻压力机上模锻
6.2.1模锻件的分类及模锻工序的取舍
6.2.2锻件图安排
6.2.3坯料祈望
6.2.4配置吨位确实定
6.2.5模膛安排
6.2.6锻模及模架安排
第7章后续工序
7.1切边与冲孔
7.1.1切边与冲孔工艺
7.1.2切边模安排
7.1.3冲孔模安排
7.2校对
7.3精压
7.4锻件的冷却
7.5锻件的热管教
7.6锻件的表面算帐
第8章铸造配置
8.1锻锤
8.1.1空气锤
8.1.2蒸汽空气两用锻锤
8.1.3电液锤
8.2水压机
8.2.1解放铸造水压机
8.2.2模锻水压机
8.2.3切边水压机
8.2.4多向模锻水压机
8.3呆板压力机
8.3.1双盘磨擦螺旋压力机
8.3.2聚散器式螺旋压力机
8.3.3热模锻曲柄压力机
8.3.4切边和冲孔用曲柄压力机
8.3.5精压机
第9章锻模材料及热管教
9.1锻模材料的采用
9.2按锻模品种取舍模具材料及其热管教硬度
9.3按模锻配置特性采用模具材料及其硬度
9.4锻模的生效剖析及防备办法
9.5锻模的表面加强管教
第10章特种铸造工艺
10.1精细模锻
10.2径向铸造
10.3辗压扩孔
10.4等温模锻
10.5粉末铸造
10.6液态模锻
10.7多向模锻
10.8曲轴盘曲镦锻工艺(全纤维铸造)
第11章锻件品质试验及管束
11.1锻件缺点的分类及其形成起源
11.1.1锻件缺点的分类
11.1.2锻件缺点的首要特性及其形成起源
11.1.3模锻件形态容许的误差及表面缺点
11.2锻件品质试验实质
11.3锻件品质试验法子
11.4锻件品质管束
第12章锻模的装置与试模
12.1锻模的装置
12.1.1概括
12.1.2锤锻模的装置
12.1.3螺旋压力机锻模的装置
12.1.4热模锻压力机锻模的装置
12.2锻模的试验、试模与调换
12.2.1锻模调试的目标及调换中心
12.2.2锻模的试验
12.2.3锻模试模缺点及休整法子
附录
附录A钢铁材料硬度对比表
附录B光滑剂
参考文件
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